超细长小直径深孔振动钻削工艺.pdfVIP

维普资讯 奴城，拄 2∞4．1。 鼹 锤藏 鲺勘钨圃星罄 刘战锋 ，黄 华，徐旭松 (西安石油大学 深孔技术研究所，陕西 西安 710065) 摘 要：介绍了_一种超细长外排屑深孑L振动钻削系统，分析了外排屑DF系统加强排屑的机理，阐述了枪钻的 选取与刃磨、钻削用量和振动参数的选取原则。用35CrM0进行了 4,5．65x300mm钻削试验，结果表明 只要参数选择得当就可以实现可靠断屑，使排屑顺畅，而且孔的精度很高。 关键词 ：深孔加工；振动钻削；DF系统；枪钻 中图分类号：TG506．5 文献标识码：A 文章编号：1002—2333(2004)01—0072—03 超细长小直径深孔 (D8mill，LID50)的钻削加工 腔，高速向后喷射，形成负压效应。切屑从DF装置尾端 一 直是一项技术难题。目前 ，石油勘探 、航空航天、机 的排屑腔排出，这时的DF装置变成了排屑箱。切屑在 床、汽车等行业此类孑L的加工很多，一般设备难以实 切削液推吸的双重作用下，系统排屑能力大大提高。 现，即使在专用深孔钻床上，用外排屑深孔钻也很难一 切削液带着切屑从 DF装置排出后流入油箱内的 次打通。采用两头对打的方式，工件的调头定位困难 ， 滤油装置进行回油，整个系统的油路如图2所示。其中 常常出现打不通或对接不准等现象。切屑控制处理一 在通往枪钻柄部的油路上安装调速阀是为了恒定其流 般是用断屑槽来实现，这种断屑方法不可靠，刀具寿命 量 ，防止在钻削深度增加时导致油压增大、流量减小 ， 比较短，刀具的刃磨工序复杂。笔者采用 自行设计改造 影响冷却、润滑和排屑。 的低频振动 DF枪钻系统很好地解决了这一难题 ，且振 幅和频率可连续调节，简便实用。 1 钻削系统设计 此钻削系统是由SUI32普通车床改装而成，改装 后的结构原理如图 1所示。将原来的小刀架取下，换上 振动装置。在夹盘和走刀架之间加设中心架和外排屑 DF装置。 由于振动钻削能可靠断屑，因此采用振动DF系 统，振动的产生采用双偏心凸轮推动滚动轴承(滚动轴 承装在振动轴上)使钻头轴向振动，改变偏心量可以改 变振动的振幅，振幅可以在0-0．5mm内无级调节。偏 心机构的轴通过三相交流电机带动 ，由变频器来控制 电机的转速。振动频率的调节可以通过电机转速的改 变来实现。由于变频器调速的负载特性好，所以可得到 比较精确的振动频率。 该系统属于外排屑DF深孔加工系统，一路切削液 2 枪钻的选择与刃磨 (约 2／3)从振动装置前端 的枪钻柄部输入 ，经钻杆内 本系统使用的枪钻结构如图3所示，由于振动钻 孔进入切削区，切削液带着切屑从钻杆V形槽排出到 削使切削前角、后角随时发生改变，为避免因实际后角 DF装置。另一路切削液 (约 1／3)通入 DF装置的负压 太小或出现负后角而造成刀具磨损或崩刃，后角应取 回 维普资讯 成城I拄