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第一章机械安全技术 第一节机械行业安全概要 机械：是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。一般由电气元件实现自动控制，很多采用电力拖动。 机械带来方便的同时，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械伤害。 机械产品类别 机械设备由驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑系统、冷却系统组成。 机械行业的产品包括以下12类： 1、农业机械（拖拉机、收割机等）、2、重型矿山机械（起重机械、工矿车辆等）、3、工程机械（叉车、混凝土机械等）、4、石油化一通用机械（造纸机械、制药机械等）、5、电工机械（电线电缆、电焊机等）、6、机床（铸造机械、木工机械等11类）、7、汽车（车类）、8、仪器仪表（光学仪器、电教设备、照相机等）、9、基础机械（轴承、链条、齿轮等）、10、包装机械（包装机、输送机等）、11、环保机械、12、其他机械 非机械行业主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一）、机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，主要危险部位如下： （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（链条等）、（2）旋转的轴（连接器等）、（3）旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件（飞轮等）、（4）对向旋转部件的咬合处（齿轮等）、（5）旋转部件和固定部件的咬合处、（6）接近类型（锤体等）、（7）通过类型（刨床的工作台）、（8）单向滑动部件（带锯边缘的齿等）、（9）旋转部件与滑动之间（纺织机床等）。 （二）、机械传动机构安全防护对策 机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。 齿轮传动机构：两轮开始啮合的地方最危险。 皮带传动：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。 联轴器：裸露的突出部分危险。 为了保证机械设备的安全运行和人员安全，采取的安全技术措施一般分为直接（设计时消除隐患）、间接（设置安全防护装置）、指导性（安全规定、标志等）三类。 1、齿轮传动的安全防护 啮合传动有齿轮（直、斜、伞、齿轮齿条等）啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用，防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，内壁应涂成红色，最好装电气联锁。壳体本身不应有尖角和锐利部分。 2、皮带传动的安全防护 皮带传动最危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。 皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不得小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上地方也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。 皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。 3、联轴器的安全防护 联轴器上突出的螺钉、销、键等均可带来伤害。安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器，根本的方法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。螺钉一般采用沉头螺钉，不突出轴面。 三、机械伤害类型及防护对策 （一）机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态（意外状态：故障状态和检修保养状态）乃至非工作状态（静止状态）都存在危险性。 机械行业主要存在以下主要危险和危害因素： （1）物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击）（2）车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故）（3）机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）（4）起重伤害（5）触电（6）灼烫（不包括电灼伤和火灾引起的烧伤）（7）火灾（8）高处坠落（不包括触电坠落事故）（9）坍塌（不适宜开矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）（10）火药爆炸（11）化学性爆炸（可燃性气体、粉尘发生的爆炸，包括气体分解、喷雾爆炸等）（12）物理性爆炸（包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等）（13）中毒和窒息（14）其它伤害。 （二）机械伤害预防对策措施： 1、实现机械本质安全（消除产生危险的原因、减少或消除接触危险的次数、使人难以接近危险部位或设置安全装置、提供保护装置或个人防护设备）。 2、保护操作者和有关人员安全（通过培训提高辨别能力、重新设计使危险部位更加醒目或警示标志、通过培训提高避免伤害的能力、采取必要的行动增强避免伤害的自觉性）。 （三）通用机械安全设施的技术要求 1、安全设施设计要素（合理布置各种控制操作装置、正确选择工作平台的位置及高度、提供座椅、出入作业地点应方便）。 无法用设计做到本质安全时，设置安全装置，应考虑的因素：（1、强度、刚度、稳定性和耐久性；2、对机器可靠性的影响；可视性；对其他危险的控制）。 2、机械安全防护装置的一般要求： （1）、结构简单、布局合理，不得有