两面加工组合机床的PLC控制设计.pdfVIP

机床电器2008．2 计算机·PLc应用——两面加工组合机床的PLC控制设计 两面加工组合机床的PLC控制设计 张金姣 (湖北工业大学，430068) 摘要：本文介绍了PLc在两面加工组合机床控制系统中的应用。根据两面加工组合机床的电气控制要求，选择 PLc，分配PLC输入／输出端口，并绘制出PLC硬件接线图，最后用顺序控制法对系统的程序进行设计。 关键词：组合机床；PLC；顺序控制 中图分类号：TM571．6+1；TG65文献标识码：B 文章编号：1004一0420(2008)02—0036—02 O 引言 组合机床通常是多刀、多面、多工序、多工位加工， 使用继电器一接触器控制，电气线路复杂，故障率高，操 SQ4(KP) 作人员的维修任务重，设备的使用率较低。用PLC控制 图1液压滑台工作循环 组合机床能克服上述缺点，有效提高设备的使用率。 系统的要求。从上面的控制要求可知，本控制系统共 本文以两面加工组合机床的控制为例介绍了PLC 在组合机床控制系统中的应用和运用顺序控制法进行 程序设计的方法和思路。 15％的裕量，共需输入输出点数23点(sA。对应两个 1 两面加工组合机床电气控制要求 输入点)，而且所有信号均为开关量信号，因此选择 32点输入输出的基本单元：Fx：。一 FX：。系列PLC 1．1液压泵电动机M。由起动按钮sB，和停止按钮 220 V电源供电，有自 SB：控制KM。得电或失电实现起停，机床所有的操作32MR。该型号的PLC采用AC 均在M。起动后进行； 带24V直流电源的16点输入接口和16点继电器输 1．2 SA，为机床半自动和手动工作方式的转换开关。 出接口。为节省输入输出点数，机床照明采用原有设 220 在手动工作方式下，由按钮SB。、SB，实现液压滑台前 备，不经过PLC。电磁铁和接触器选择ACV的小 进或后退的调整，由按钮sB8、SB，实现左、右动力头点功率的交流电磁铁和交流接触器，由PLC直接控制。 动对刀的调整； PLC的输入输出端口分配如表2所示。 1．3左、右铣削动力头的电动机M：、M，分别由KM：、 表1液压滑台元件动作表 工步 YAl YA2 KP KM，控制得电或失电。M：和M，在滑台移动到位压 原位 下行程开关sQ：与sQ，后分别起动，等加工到终点且 快进 + 滑台压下终点行程开关SQ4后，两动力头停转； 工进 + 1．4液压动力滑台在按下起动按钮sB。后快速移动至 死挡铁停留 + 一，’ 快退 + 滑台压下SQ：，转为工进，工作进给至终点，死挡铁停留，