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维普资讯
铸《造技术}3/1999 灰铸铁件表面缩松缺陷的防止
灰铸铁件表面缩 防止 2I21
6
吴永安
摘要:采用控制碳当量.提高硅碳比.井与成形冷铁技术相配合。实践表明,这些措施有效地防止了友铸铁件的表
关键词:s;点型垒堡i鉴塑尘绣戗哦..承j卜卑..限 -
ThePreventionofDispersedShrinkageDefectontheSurfaceofGrayIronCastings
wU Yong-an
(RizhaoPumpFactory.Rizhao276800,China)
Abstract:ThetechnologynleasHresofthehighSi/Cratiocastironmanufacturedbyeontrolingmoderatelycar~ne-
quivalentandraisingSi/Cratio,togetherwiht htetechnologyofthe ringshapedchillingiron,areveryeffectiveto
theeliminationofsurfacedespersedshrinkagedefectofgrayirollcastings.
KeyWords:Si/CiChilliron1Dispersedshrinkage
我厂是碾米机定点生产企业 ,出 口法兰是碾米机 置远离冒口,缩松区面积0.8cm×08Cnl共2-3处
中的重要铸件,该件共有 5种规格,材质均为HT200, 且操作不方便,冒口根部易掉砂。
质量8~20 ,由于该件结构特殊,在多年生产中一直
产生表面缩松缺陷,因而使表面电镀品质差,严重影响
碾米机的整体外观,直到 1996年成形冷铁和高S/C
铸铁技术的应用,缩松缺陷最终得到了懈决,本文现 母 警
N300出口法兰件生产工艺为例进行分析。 圈l 原铸造工艺 Figl Originalcastingprccessing
1 原铸造工艺3个方案 3 缩松缺陷分析
(1)化学成分: 铸件加工后发现缩松均在热节圆圆周外表面上,
3.3%~3.5% C;18%~20% Si;0.8% Mn; 缩松所在处的热节 圆圆周 ,是一个难于朴缩的弧立热
0 15%P:0.12% S CE=39%~4.16%。 节,热节部位散热面积小、散热条件差、冷却速度慢,当
(2)采用从 060nlm侧 冒口直接浇注铁液,内浇 补缩不到时易产生缩松。图1(b)中所示工艺把 冒VI
口一个(30/40nlmx8mm),见图1(a)。 放在热节圆上,形成接触热节¨,增加了冒口对热节
(3)采用2个内浇口(16/20tTtm×8mm),中间放 补缩的干扰,从而更加重了该处的缩松,缩松区化学成
050nlm浇冒口棒,在芯子中形成,如图1(b)。 分为:3.25%C;172%Si;0.83%Mn;0.10%P;
(4)采用腰圆形明冒口(】0onn×40mmX100m ), 009%S 而正常区化 分为:34%C;19%Si;
设计冒口尺寸为81n瑚×40 ITgTI×51nm,如图1(c)。 0.8% Mn:0 10% P;0.09% S。
2 缩松产生位置 缩松区C、s含量稍低于正常区,但不很明显。根据
第 1方案 图1(a)所示A区,在铸件壁厚相交点 均衡凝固理论分析,碳当量低,石墨化
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