浮选工艺技术.doc

浮选工艺技术 1. 磨矿粒度对浮选有什么影响？ 3 2. 磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？ 3 3. 粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？ 4 4. 细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施是什么？ 5 5. 矿泥对浮选有何影响如何解决? 6 6. 空气对浮选的主要影响是什么？ 6 7. 矿浆的搅拌起什么作用？ 7 8. 矿浆浓度对浮选指标有什么影响？ 7 9. 矿浆浓度与浮选条件和矿石性质有什么关系？ 8 10. 矿浆质量分数对浮选有何影响? 8 11. 怎样进行捕收剂试验? 10 12. 怎样进行抑制剂试验? 10 13. 怎样进行pH值调整剂的试验? 11 14. 浮选药剂如何进行配制? 12 15. 如何稀释高质量分数的药剂溶液？ 13 16. 如何合理选择加药地点和加药方式? 14 17. 怎样控制浮选药剂的用量? 15 18. 浮选药剂过量有什么危害? 16 19. 目前常用的强化药剂作用的方法有几种？ 18 20. 为什么混合用药会改善浮选效果？ 18 21. 气泡的大小对浮选效果有什么影响？ 18 22. 浮选工如何观察泡沫来判断浮选效果? 19 23. 矿化泡沫的虚与实反映了什么? 19 24. 矿化泡沫中气泡的大小与泡沫矿化的程度有什么关系? 20 25. 如何根据泡沫的颜色和光泽判断泡沫产品质量的好坏? 20 26. 在浮选操作中如何控制泡沫层的厚度? 21 27. 如何控制泡沫的刮出量? 22 28. 出现“矿液面下落”和“跑槽”的原因有哪些? 23 29. 影响浮选工艺有哪些重要因素？ 24 30. 矿浆温度在浮选中的作用？ 24 31. 水的质量对浮选作业的影响？ 25 32. 浮选流程选择与矿石性质有什么关系？ 25 33. 浮选时间对浮选指标有何影响？ 25 34. 采用一段或二段浮选流程依据是什么？ 26 35. 阶段浮选流程有几种形式？ 26 36. 怎样确定精选、扫选的次数? 29 37. 如何控制搅拌强度和搅拌时间? 29 38. 浮选操作的一般原则是什么? 30 39. 中矿有哪些处理方法? 31 40. 浮选工艺操作中常见的异常现象有哪些? 33 磨矿粒度对浮选有什么影响？ 浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。 在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要：（1）使用足量的最有效的捕收剂；（2）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；（3）矿浆的搅拌强度要适当；（4）要适当增加矿浆浓度；（5）刮板刮泡时要迅速而平稳。 在浮选极细粒(通常指小于5～10μm的矿泥)时，（1）由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；（2）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；（3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。 磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？ 防止和减轻矿泥的常用办法有： （1）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率； （2）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法； （3）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水冶处理。 常用脱泥方法：①分级机脱泥；②水力旋流器脱泥；③在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮泥用浮选矿脱出。 粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？ 粗磨可以节省磨矿费用，降低成本。在处理不均匀嵌布矿石的浮选厂，在保证粗选回收率的前提下，有放粗磨矿细度的趋势。但是由于粗粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的机会减少。另外，粗粒附着于气泡后，因脱落力大，易从气泡上脱落。因此，粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选的效果，可采取下列工艺措施： (1)采用捕收力较强的捕收剂，还可以补加煤油、柴油等辅助捕收剂，以强化对粗粒的捕收，增加矿粒与气泡的附着能力和固着强度，减少脱落。 (2)适当增加矿浆的质量分数，增加矿浆的浮力。在保证泡沫层稳定的前提下，适当地搅拌以促进粗粒悬浮，增加与气泡的附着机会。 (3)适当增加浮选机的充气量，造成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的“浮团”，这种“浮团”有较大的升浮力，可携带粗粒上浮。