苯乙烯精馏生产过程先进控制.pdfVIP

维普资讯 苯乙烯精馏生产过程先进控制 ■ 李照杰 王长明 龚辉 1．前言 2．工艺流程简介 近年来 ，国内流程工业 自动化水平 已有较大提 C一53塔为减压精馏 ，操作压力为 40KPaA，由外 高，但至今还没有一个工厂完全实现从过程控制层 供氮气和不凝气返 回实现分程控制，塔釜温度为 (PCS)到生产执行层 (MES)再 到经营决策层 (ERP) 12O℃。塔釜再沸器用 0．32MPa的蒸汽加热 ，蒸汽凝 的企业综合 自动化。PCS层最重要 内容是先进控制 液排至精馏单元蒸汽凝液系统。如图 1所示 ，由中间 与过程优化，实施先进控制的 目的是稳定生产 、降低 罐区送来的脱氢液和来 自薄膜蒸发器的阻聚剂溶液 能耗 、提高产品产量与质量 ，同时为企业综合 自动化 一 并进入粗苯乙烯精馏塔 。塔顶蒸出的回收乙苯 ，进 奠定扎实的基础。 入该塔塔顶冷凝器 。经换热产生 的乙苯／水共沸气相 利用先进控制技术提高装置加工能力和高附加 物料与乙苯和水的液相分别送回脱氢单元去。被冷 值产品收率，是 目前国内外炼化企业普遍采用的技 凝的回收乙苯走管间，经冷凝 、冷却后 ，部分 回流，部 术手段。苯乙烯装置采用美 国Foxboro的I／A集散控 分送至乙苯回收塔分离出苯和甲苯。塔釜物料送至 制系统 ，控制系统运行正常，为先进控制技术实施打 精苯乙烯精馏塔 (C一76)。 下 了良好 的基础。 图 1 苯乙烯精馏工艺流程图 一 目 维普资讯 C一76塔为板波纹该塔为减压精馏 ．操作压力约 苯 乙烯塔 C一76这两个精馏塔 ，其运行原理是运用部 为 10KPaA，由不凝气返 回实现分程控制 ．塔釜温度 分气化和部分冷凝 的方法 ，使混合液得到较完全分 为 88℃。塔釜再沸器用0．1MPaG的蒸汽加热 。蒸汽 离 ，以分别获得接近纯组分的操作 。对粗苯乙烯塔 凝液排至精馏单元蒸汽凝液系统。如图 1所示 。粗 C一53、精苯乙烯塔 C一76的先进控制从苯乙烯精馏 苯乙烯由塔中部加入 。塔顶馏出物进入苯乙烯主冷凝 原理 出发，在控制方法上采用多变量预测控制与非 器 ，被冷凝的物料 自流人苯乙烯塔塔顶罐 ．部分 回 线性液位控制实现了该单元系统运行平稳、卡边控 流 ，部分加入事先配制的阻聚剂溶液后送至中间罐 制的 目标。 区作为苯乙烯产品。塔釜物料连续送至薄膜蒸发器 ． 3．1控 制 方 法 蒸 出的闪蒸苯乙烯 以汽相状态返回精苯乙烯精馏塔 (1)多变量预测控制 下部。未蒸发的残余物部分送至焦油贮罐 ．部分返回 根据精馏系统机理复杂 、操作方案多变 、操 粗苯乙烯精馏塔加料处作为循环阻聚剂重复使用。 作变量强耦合 、参数约束强 的过程特点 ．对苯 乙 烯精馏特点采用多变量预测控制 。其控制原理见 3．控制系统 图 2 苯乙烯精馏单元主要包括粗苯 乙烯塔 C一53、精 图2 预测控制结构 预测模型 (1) 用模型预估未来时刻被控对象的运动和误差 ， fy(k+i)=0iy【(k)+(1一ot~)y (i=1，…，P) 作为确定当前控制作用的依据 ，使控制策略适应被 y【r(k)：y(k) 控对象的存储性 、因果性和滞后性