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含铜低品位铅锌矿选矿工艺技术研究 北京矿冶研究总院 矿物加工科学与技术国家重点实验室 肖巧斌 某含铜低品位铅锌矿石中，铅、锌、铜、金、银品位分别为 0.95%、3.95%、0.11%、0.04g/t、 20.39g/t。采用铅锌依次优先浮选工艺，实验室闭路试验获得的选矿指标为：铅精矿中铅品 位 61.65%、含银 949g/t、铅回收率 85.44%、银回收率 62.38%；锌精矿中锌品位 48.09%、 锌回收率 90.40%。 一、原矿性质 （一）原矿主要化学成分分析及物相分析 原矿的主要化学成分分析见表 1，铅和锌物相分析结果分别见表 2 和表3。 （二）矿物组成 矿石中铅、锌、铜、锡、硫、铁、锰等元素均主要以独立矿物存在。锌的独立矿物为铁闪锌 矿；铅矿物主要为方铅矿，偶见硫锑铅矿、铅矾等；铜矿物主要为黄铜矿，偶见辉铜矿。主 要脉石矿物为石英、方解石、白云石。 （三）矿石中主要金属矿物的嵌布特征 矿石中主要金属矿物嵌布粒度不均匀，其中闪锌矿较粗，方铅矿和黄铜矿的嵌布粒度都比较 细，在＋0.074mm 粒级中，闪锌矿的分布率达 92.00%，磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿的分布率 为 86.72%，而方铅矿和黄铜矿在该粒级的分布率分别只有 72.62%和 56.48%。在－0.010mm 粒级中，闪锌矿的分布率为 0.24%，磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿的分布率为 0.54%。黄铜矿 的分布率为 2.54%，而方铅矿的分布率达 9.46%。矿石中的银矿物主要赋存在铅矿物中，与 铅矿物的嵌布关系紧密。 二、选矿工艺研究 （一）铅粗选石灰用量试验 原矿磨至－0.074mm占 70%，铅粗选添加硫酸锌、乙黄药，粗选石灰用量试验流程为两次粗 选，试验结果见图 1。结果表明，随着石灰用量增加，铅粗精矿中铅品位逐渐提高，但当石 灰用量提高到 1500g/t时，铅回收率明显下降。说明较高的 pH 值对铅矿物有抑制作用，所 以确定石灰用量为 1000g/t。 （二）捕收剂种类试验 选铅捕收剂种类试验结果见表 4。结果表明铅浮选采用乙黄药作捕收剂，所获得的铅精 矿的铅品位及回收率都最高，因此选用乙黄药作捕收剂。 （三）铅浮选硫酸锌用量试验 硫酸锌是铅浮选时锌矿物的有效抑制剂。在粗选添加石灰 1000g/t、乙黄药 80g/t 条件 下，进行硫酸锌用量试验，试验结果见图 2。随着硫酸锌用量增加，铅粗精矿中锌含量逐渐 降低，在硫酸锌用量为 1000g/t 时，铅粗精矿的锌含量为 5.38%，而当硫酸锌用量再增加时， 铅粗精矿中铅回收率也随之降低，这说明部分铅矿物与锌矿物连生，随着锌矿物的抑制铅矿 物也被抑制。综合考虑，合适的硫酸锌用量以 1000g/t 为宜。 （四）磨矿细度试验 铅粗选磨矿细度试验结果见图 3。随磨矿细度的增加，铅的精选回收率增加。选用－ 0.074mm 占70%的磨矿细度即可。 （五）锌粗选石灰用量试验 锌粗选流程为两次粗选，给矿为铅浮选尾矿。在硫酸铜用量 200g/t、丁黄药 60g/t 条 件下，锌粗选石灰用量试验结果见图 4。添加石灰，锌粗精矿品位有所提高，由于该矿石中 的锌矿物主要是铁闪锌矿，因此石灰用量不宜过大，锌粗选作业石灰用量以 4000g/t 为宜。 （六）锌粗选硫酸铜用量试验 硫酸铅是锌浮选过程中常用的活化剂。硫酸铜用量试验结果见图 5/随淹磙酸铜用量的 增加，锌回收率大幅提高，硫酸铅用量在 200g/t 时，尾矿锌已经降到 0.15%，硫酸铜用量 选用 200g/t。