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Sheet1 显示器支架成品检验规程 键盘架、主机架 等候椅 LS-518成品检验规程 LS-4-3C检验规程 PU海棉制品检验规程 礼堂椅成品检验规程 批准/日期_____________ 审核/日期____________ 编制/日期__________ √ 每单抽检2位组装检验。 目视、卷尺测量。 ①尺寸符合设计要求；②图案、字体清晰，箱唛符合订单要求；③纸质硬度符合要求，包装箱表面无破损。 包装 对照图纸、订单要求检验。 一致性检查 手动、听感。 试装。 ①座椅组装顺利，产品零部件组装后牢固、严密。 结构功能 目视 ⑥座外壳（板）与座软包装配无间隙，布面不松动、无皱纹。 ⑤背壳与背软包装配严密，无间隙、无皱纹、布面不松动。 轻微 严重 致命 缺陷分类 抽检要求 检验方法 检验要求 检验项目 序号 发布日期: 2 of 2 页码: 版本号:A1.0 文件编号:MPI-03-011 礼堂椅成品检验规程 广 州 市 丽 江 椅 业 有 限 公 司 试装 ④侧板：与扶手框严密无缝，装配紧固，不松动。 目视、手动。 ③写字板：运转不呆滞，写字板回收后与铝条呈垂直状态，不碰撞扶手框，在使用状态下与地面垂直高度符合设计要求，无漏装螺钉。 目测、手动、钢直尺测量。 √ 每单抽检2位组装检验。 目测、手动 ①A＃扶手盖：开合自如，无呆滞、无噪音；扶手盖合盖后与扶手架间隙为3mm； 装配要求 依据图纸、订单要求用钢直尺测量。 成椅总装尺寸 目视 ④木制品：座背外板、扶手盖、写字板颜色符合色板及订单要求，同一批材料无色差；表面无破损、擦伤、封边处牢固，无开裂现象。 ②五金件：金属件不得有压痕、裂纹，外露表面无刃口、毛刺、无漏焊、焊穿。 ①塑料件：表面无顶白、缺料、划伤、裂痕、变形，无披锋、色差。 外观 轻微 严重 致命 缺陷分类 抽检要求 检验方法 检验要求 检验项目 序号 发布日期: 2 of 1 页码: 版本号:A1.0 文件编号:MPI-03-011 礼堂椅成品检验规程 广 州 市 丽 江 椅 业 有 限 公 司 ③座、背软包：布料与海棉贴合平整，缝纫线均匀平直，无断线、浮线、跳针，转角处扪制无皱纹。 ①座高、②椅高、③座深、④椅深、⑤写字板高、⑥扶手高、⑦中心距，以上七项必检，尺寸符合图纸及订单要求。 ②B＃扶手盖：与扶手架前面平齐，装配后无间隙、不松动；不漏装螺钉。 ②座椅回复功能正常，无可辨杂音。 ①产品型号、款式与订单要求及包装箱标识一致；②螺钉配件规格与设计、订单要求一致；③安装说明书与实际安装步骤一致；④配件箱内的配件标识编号与安装说明书一致。 PU海棉制品检验规程 文件编号:MPI-03-020 1 of 1 文件编号:MPI-03-021 LS-4-3C检验规程 版本号:A1.0 √ 硬度 硬度计测量。 特别要求的应对照样板检验。 封样、对照样板。 重量 海棉单件重量允许误差±3%，各产品标准重量详见《海棉标准重量表》。 电子称称量。 手感 手感要求舒适，与样品一致。 对照样品。 外观 目测。 全检。 ②海棉内部或表面不能有风泡及中间空洞现象。 ③修边平直、平整，不能有凹坑面。 防火要求 防火阻燃要求必须符合生产订单规定。 每批抽5件。 尺寸 依图纸测量各部件尺寸。 ②台架组装后托架四角垂直地面（水平面）高度738±5mm。 游标高度尺测量。 10%抽检。 ③台架上下摆幅±5mm（高度差）。 10%抽检。 ④台架组装后调整后两脚间距允许误差±5mm，必须保持平行。 卷尺测量。 外观 ①产品颜色必须为黑色，各部件颜色一致。 目测。 ②弹簧、吊环螺杆、铲型螺杆必须为电泳工艺处理表面。 全检。 目测。 全检。 √ ⑤底脚：底脚拉伸无皱纹、波浪出现，两端焊接螺母套处不允许咬边；表面不允许有飞测物、针孔、严重磨印，喷涂良好。 装配 试装。 ②各部件连接顺畅，螺孔对齐并顺畅。 ③把手不易变形，把手胶套无破裂，松脱现象。 ④脚轮全部带刹车。 使用功能 ①台架折叠开关顺畅，并能紧密锁住台架。 ②脚轮负重后、转动灵活，不破裂；刹车锁止功能正常。 ③台架承受150kg后，不变形，不翻倒。 配件包 ①按图纸配置要求检规格、品种、数量。 包装 ①底脚与脚轮组装为一体用汽泡袋套装。 ③纸箱包装后内部部件无松动，纸箱外表无破损，标签粘贴端正，不脱落。 页码:1 of 2 页码:2 of 2 5%抽检。 ③立管：表面光滑平整，不允许起泡、砂粒，结皮、流挂、严重凹坑、麻点。立管每间隔200mm区域只允许有1个0.5-1mm2的浅凹点、浅划痕。 ①各