叶片测具装配与调整的技术探讨.pdfVIP

维普资讯 红 旗 技 术 2006年第 1期 叶片测具装配与调整的技术探讨 工具厂工装科 郑 卜祥 摘 要 针对复杂叶片测具钳工装配的特点及主要技术难点，探讨出几种典型叶片测具的较 佳装it．x-艺。该装it．x-艺的使用，保证了叶片测具的高质量装配厦叶片的按时加工和交付。 关键词 叶片测具 钳工装配 加工误差 修研 组合调试 1 引言 2．1．1 主要技术难点 航空发动机是飞机的心脏，飞机的性能在很 该叶片测具是一项检测单件叶片和成组叶 大程度上取决于发动机的制造水平。叶片是其 片角度及型面的最终检测测具(如图1所示)，所 中最关键且种类繁杂的零件之一。叶片加工质 有单件叶片或成组叶片一旦经过该测具检测合 量对发动机的各项性能指标起着极其重要的作 格后，将作为合格叶片交付发动机总装单位使 用。因此，在航空发动机零件生产过程中，可靠 用。其主要技术难点如下： 的工艺装备是必不可少的辅助工具。对于加工 1) 体积大，自重大，加工难且操作不便。 主要是由于所测叶片较大，使得该测具体积随之 形状复杂、精度要求较高的叶片来说，其最终精 度主要靠高质量高精度的叶片测具来保证，所以 较大，其重量约75kg左右，外观尺寸为600mm ×2001Tlnl×500mm(长 ×宽×高)o 叶片测具装配的好坏对叶片的质量起着极其重 要的作用。叶片测具的最大特点是形状复杂、精 度要求高；装配关系复杂且装配周期短。在叶片 测具装配过程中，必须力求细心谨慎。准确无误。 如何在较短时间内高水平装配叶片测具是 叶片顺利制造及交付的保证。基于此，公司在叶 片测具钳工装配上大搞技术革新，取得了丰富的 经验，保证了叶片测具的高质量装配，满足了生 产要求。 2 技术难点分析及装配方案 叶片测具大多具有形状复杂、设计制造精度 要求高、成本昂贵等特点。其中叶片测具、型面 测具、榫槽测具、进排气边测具等专用量具一直 以来都较难装配，装配中要求细心准确，以保证 叶片产品的质量和降低测具的成本。 现就工作中几个典型的复杂叶片测具做一 具体分析，其技术难度大、技术要求高。 2．1 公司某机加车间叶片测具 1．本体 2．固定R块 3．固定R块 4．活动R块 5．侧板 6．侧板 7．盖板 8．定位板 9．定位板 收稿 日期：2005—9—2O 图l 叶片测具局部示意图 维普资讯 2006年第●期 郑 卜祥：叶片测具装配与调整的技术探讨 23 2) 该测具主要是由本体(件1)、活动R块 差和使用误差，从而保证了该测具的合格交付使 (件4)、左右各 1的固定R块(件3、件2)以及两 用。 个长条高侧板(件 5、件6)组成。由于是最终检 2．1．3 使用效果 测，所以尺寸公差较严。固定R块(件2、件 3)与 该测具装配方案的实施，使这类测具的装配 活动R块(件4)之间径向尺寸公差为单向0．013 更加稳定化、规范化。测具一次交检合格，单套 lnilt，口门尺寸公差为0．006lnilt。 测具缩短装配工期约7天，节约人力约77小时， 3) 由于固定R块(件 2、件3)和活动R块 彻底解决了公司生