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引言
为确保生产过程中影响产品质量的各个因素处于受控状态，确保产品质量满足规定要求,，制订本标准。
1 范围
本标准适用于炼铁厂所属车间和机关单位的生产过程控制。
2 规范性引用文件
2.1 QP（Q）/LG 07.09 《生产和服务提供控制程序》
2.2 QP/LG 06（446）.04 《设施资源管理程序》
2.3 QP/LG 08（446）.14 《过程监视和测量程序》
2.4 QG/LG 14.01 《工艺监督管理办法》
2.5 QG/LG 09.04 《产品及有关技术标准管理细则》
2.6 QG/LG 16.02 《质量事故管理办法》
2.7 QG/LT 14.02 《工艺监督管理办法》
2.8 QG/LT 03.02 《培训管理办法》
2.9 QJG/LT 01.01~39 炼铁厂技术操作规程
2.10 QG/LT 14.03 《工序控制点作业指导书》
2.11 QP/LG 07（451）.11 《监视和测量装置控制程序》
2.12 QG/LG 16.01 《让步接收管理办法》
3 管理职能
3.1 工艺技术科
3.1.1工艺技术科是本标准的归口管理部门，负责本标准的编制与修改。
3.1.2负责工艺技术操作规程等技术文件的编制和管理，制定高炉标准化操作条例，提供产品的技术标准和技术条件。
3.1.3负责组织实施工艺监督，关键工序控制点的管理和不合格品的管理。
3.1.5负责对进厂原料的验收工作。
3.1.6 负责计量器具的配备、周期检定及管理控制，以及工艺备件的计划。
3.2 生产安全科
3.2.1 负责月生产计划的制定，并监督和控制生产计划的实施。
3.2.2 负责生产技术指标的统计。
3.3 综合管理科
3.3.1负责全年生产计划的制定、修改和调整，并监督和控制生产计划的实施。
3.3.2负责组织、协调过程作业人员的培训。
3.3.3负责生产过程人力资源的配备。
3.3.4 负责生产现场定置管理工作
3.5 生产车间
3.5.1 组织职工严格按技术规程、作业指导书、岗位作业标准进行生产过程控制，做好相应的记录。
3.5.2 负责对生产设备的使用和日常点检，确保生产设备运行正常。
4管理内容与要求
4.1工艺流程
工艺技术科根据本厂产品的工艺特点，策划如下生产工艺流程：
4.2 生产计划制定
4.2.1综合管理科根据公司下达的生产计划，对产品产量逐月分析。每年第四季度制定第二年全年生产计划，并落实到各生产车间。
4.2.2 生产科根据总调度室下达的月生产任务，按数量、品种分解到各高炉，每月未前两天编制下月《×月生产计划》，发放到各科室车间。
4.2.3年生产计划由综合管理科制定，月生产计划由生产安全科科长根据总调度室计划制定，厂长批准后下达、实施。
4.2.4生产计划一经下达，原则上不予调整，各车间必须积极组织实施，按质、按量完成，但在下列情况下除外：
4.2.4.1因公司总体计划变动时，综合管理科下达各高炉年调整计划指令，生产科向各高炉下达 《×月生产计划调整通知单》。
4.2.4.2由于原燃料、设备等原因，确属高炉车间无法解决而导致的调整，由综合科报告，经厂长批示后下达调整指令。
4.3原料管理
4.3.1工艺技术科料场管理员按岗位作业标准，对进厂原燃料进行验收工作。
4.3.2技术科根据技术中心关于烧结返矿的要求不定期抽查各高炉的返矿情况，并对生矿粒度地行抽查，填写《炼铁厂原料粒度组成表》。
4.3.3入炉前的铁矿石成分、煤粉成分由化验室分析化验，化验结果填写在《柳钢炼铁厂原材料分析报告单》上，烧结矿、球团矿、焦碳成分为质量部检验站分析化验，报厂调度室，由厂调员记
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