可再生湿法烟气脱硫工艺(RASOC)的研究.pdfVIP

可再生湿法烟气脱硫工艺(RASOC)研究 陈卫红刘金龙 裴旭东 (中国石化洛阳石化工程公司，河南洛阳471003) 摘要中国石化集团公司洛阳石化工程公司在深入研究国内外烟气脱硫技术的基础上，结合我国炼油 行业的实际情况，研究开发了可再生湿法烟气脱硫技术(Rege舱rable f曲SOx Absorpti∞ProcessCle蚰up， 简称RAS0c)。该技术采用LAS专利吸收剂，吸收容量大，再生效果好，同时开发了与LAS吸收剂相适 应的吸收一再生工艺，sox脱除率达95％以上。与传统的石灰石(石灰)一石膏湿法烟气脱硫工艺相 比，RASOC技术具有工艺简单，脱硫效率高，尤其是不产生二次污染等优点，可广泛应用于炼油装置和 燃煤电厂的烟气净化处理。 ’ 关键词 可再生湿法烟气脱硫S0x吸收剂 l前言 随着人类对能源需求的增加，燃煤、燃油及炼油过程产生的sOx排放量日益增加。一般而言， 硫进口原油加工量的增加及催化进料中渣油掺炼比例的提高，催化裂化再生烟气中so】【的排放量 也相应增加，不仅加剧了环境污染，而且设备腐蚀问题日益突出，影响了装置的安全长周期运转。 因此，进行烟气脱硫技术开发势在必行。 根据脱硫剂的类型，烟气脱硫技术可分为干法、半干法和湿法脱硫，其中湿法脱硫应用最为广 泛。湿法脱硫中根据吸收剂的种类可分为钙法(以石灰、石灰石为吸收剂，副产品为石膏)、氨法 sO：)。钙法比较适宜电厂，其缺点是设备庞大，占地面积大，副产品利用价值低，容易堵塞和结垢， 并形成二次污染。氨法存在氨气易挥发，在脱硫的同时又产生氨污染。对炼油厂来说，SO：资源 了烟气，可谓一举两得。但现有的以钠无机盐溶液为吸收剂的工艺存在吸收效率低，循环量大，容 易结垢等问题，同时还产生二次污染。 2 RASoC烟气脱硫工艺 Proces8for Ab∞rption SOx 洛阳石化工程公司开发的可再生湿法烟气脱硫技术(Regene出le Cle删p，简称RAsOC)由5部分构成，其工艺流程见图l。 —180℃降到50℃左右，同时除去催化剂粉尘及强酸性气体。 吸收系统：经过洗涤的含硫烟气从吸收塔底部进入，与吸收液进行逆向接触，烟气中的sO：被 吸收液吸收，净化后的烟气直接放空，吸收了SO：的富液一部分打循环，一部分去再生塔。 再生系统：吸收了SO：的富吸收液经过换热器换热后，进入再生塔，经过蒸汽汽提，SO：脱附成 为纯度较高的副产品，再生后的吸收液经过换热器冷却后返回吸收塔。 118 图l RASOC工艺流程简图 热稳定盐处理系统：在整个吸收一解吸过程中，由于氧化作用，有少量的SO：转化为SO，，从而 以so：’的形式存在于吸收液中，这种盐不能通过加热的方式除去，称为热稳定盐。随着吸收液的 循环使用，热稳定盐不断累积，影响吸收液的吸收容量及脱硫效果，必须将其除去。 将一部分含有热稳定盐的吸收液通过热稳定盐脱除系统除去热稳定盐，维持吸收一再生系统 中的离子平衡，保证吸收液的脱硫效率。 解吸出的高纯度SO：副产品可以生产液体SO：，也可与克劳斯工艺相结合生产硫磺，还可生产 硫酸。 3 RASoC工艺条件的考察与讨论 3．1吸收温度的考察 吸收过程是一个放热过程，吸收温度的高低直接影响到吸收剂的吸收效果。寻找合适的吸收 温度是降低装置能耗和操作费用，优化工艺条件的一个主要方面，吸收温度考察试验结果见表1。 从表1数据可以看出，低温有利于吸收剂 表l吸收温度对LAs脱硫性能的影响 的吸收。随着吸收温度的提高，SO：脱除率逐 试验条件 渐降低，而且温度越高下降幅度越大，如吸收液 理论塔板 在50℃时SO：脱除率已降到90％左右。实际 液气眇kg·m‘3