CO2气保焊陶瓷衬垫平对接底道焊裂纹成因和对策的研究.pdfVIP

造船工艺学术委员会造船企业节能减排工艺技术学术交流会论文集 002气保焊陶瓷衬垫平对接底道焊裂纹成因及对策的研究 张翼飞朱建华吴建 (沪东中华造船(集团)有限公司一鄙施J：技术科) 摘要：本文着重分析了C02气保焊陶瓷衬垫平对接底道焊接裂纹的产尘机理和影响因素，对焊接材料、母材、焊接工艺 参数等方面进行了分析。并侧重于技能的角度，提ilj了防止和改进措施，有助干C02气保焊陶瓷衬楚焊iP对接底道焊的 焊接质量的提高。 关键词：C02气体保焊；药芯焊丝；陶瓷衬垫：平对接；底道；裂纹 引言 药芯焊丝作为一种高效焊材已在国内外得到广泛应用。特别足在造船业应用更为广泛。就目前我公 司的使用状况来说，药芯焊丝从80年代末已经引进使用，到今天在民用船焊接中使用量达到．80％左右， 极大地提高了造船效率。 药芯焊丝比之实芯焊丝它有着焊道成型美观、电弧稳定、焊接飞溅少、全位置焊接操作工艺性能好、 焊接熔敷速度快、生产效率高等优点。所以很快被船厂接受，成为船厂通用的焊接工艺方法。对于提高 船舶建造速度，改进焊接质量降低成本起了重要的作用【l】。 随着船厂造船吨位的增加，大量中厚度钢板被广泛使用，在药芯焊丝使用过程中也出现了许多问题， 其中最为严重的就是产生于不同位置的各种裂纹。裂纹在焊缝中是严格禁止存在的缺陷，特别是药芯焊 丝在陶质衬垫平对接底道焊接时出现的大量纵向裂纹，它的危害性更大。为此也有许多焊接研究人员对 此作了探索，也发表了许多学术文章，详细的剖析了产生裂纹的原因。我们根据多年从事焊接工作的操 作经验，从技能的角度，对焊接材料、母材、焊接工艺参数等方面分析这类裂纹产生的原因及防止方法。 1．焊接材料 我们通常使用焊丝的药芯都是呈酸性或偏酸性的，也就是它的熔渣是以酸性氧化物为主。酸性渣系 与碱性渣系焊接材料相比，具有对水、锈敏感性不大，熔滴过渡颗粒小，操作方便等优点。但对焊接熔 池过程合金元素过渡相对较差，熔池中的含氢、氧量会偏高，焊接接头的延伸率与冲击韧性略低。目前 的药芯焊丝虽然也能达到低氢要求，在延伸与冲击上有所改善，但它的曲强比还是不如碱性低氢型焊条。 根据试验结果，我公司常用的3Y级药芯焊丝， 根据焊接材料厂家提供的熔敷金属力学数据，其 Mpa之间，曲强比值在0．85以上。其值远远高于焊条 屈服强度在480--500Mpa、抗拉强度在55旺570 焊接，达到规定要求的曲强比上限。屈服强度与抗拉强度值越接近，材料的抗裂性能越差。材料在受拉 力过程中经历三个阶段，先是弹性变形，然后塑性变形，最后断开。它的屈服点与抗拉点太接近就显示 其材料没有足够的塑性。这就是引起裂纹的原因之一。 窑匿李耻 扣性屯七 瞳砭6 133 造船工艺学术委员会造船企业节能减排工艺技术学术交流会论文集 2．母材的刚性 前面分析了药芯焊丝的先天存在缺陷。但我们要问，这些问题早就存存。为什么以前很少出现这类 问题。我们觉得这与母材的刚性有关。其实以前在陶瓷衬垫焊平对接焊缝底道焊接过程中，tggk常出现 局部裂纹。而我们现在所造船的吨位增加，种类增多，_叶j的钢板也越来越厚，强度等级也越柬越高。随 着板厚的增加，强度等级增高，板的刚性增加，首先使焊接过程中产生不均匀受热现象也越严重，产生 的内应力也越大。第二，由于刚性增大造成焊缝在焊接过程中抵抗了熔池收缩应力。这很好理解，当我 们在一对间隙4mm焊缝长300mm的对接板上焊接，尽管两端作刚性固定，但当焊完lOOmm长度时， 前方的问隙起码缩小lmm。这就是熔池收缩使母材被拉动，这就是收缩变形。而当这类收缩因母材刚性 而无法进行时，而焊缝金属又不具备足够的塑性时，这类裂纹就产生了。 焊缝位置及形状系数 3．1药芯焊丝在焊接陶质衬垫焊平对接焊缝底道焊时，由于操作者要保证背面成型良好，当间隙过 小时，焊工又没有及时调小焊接电流并与电弧电压适当的匹配，他的焊接速度一定会很快。当焊接速度 过快时，造成焊接过程电弧对焊