脱硫旁路阀分析报告.docVIP

烧结脱硫旁路阀关闭情况分析报告 一、脱硫现状： 翼钢公司烧结烟气脱硫除尘工程自投运行以来，除尘器除尘效果差，达不到设计要求（≥99%），进出口压差大（进口为正压），旁路阀一直无法全关，并有少量烟气从旁路排放，污染环境；另外，除尘器进口憋压，粉尘聚集发生烧袋、糊袋的现象，同时也影响烧结机的正常生产。 二、针对于此，翼钢烧结分厂对旁路不能全关的问题进行了一系列的整改。2011年9月初，烧结分厂督促兰环环保设备有限公司（以下简称：兰环公司）对存在的问题进行整改，兰环负责对两台增压风机叶轮进行了更换，以及对提升气缸进行更换，旁通关到95%左右。其具体整改情况汇报如下： 序号 整改项目 整改原因 整改投资（万元） 整改日期 整改后效果 1 增压风机叶轮更换 叶轮叶片角度不符设计要求，重新设计 6 2011年9月 旁路开度5% 2 布袋更换 节能限电频繁停机造成布袋糊死，骨架锈蚀 42 2011年9月 3 骨架更换 节能限电频繁停机造成布袋糊死，骨架锈蚀 12 2011年9月 4 提升汽缸更换 除尘器正压运行，提升运行不正常 3.5 2011年9月 提升阀正常运行 5 提升汽缸气路更换 气压不足,影响提升阀正常运行 0.5 2011年9月 6 工艺水路 工艺水压力不稳定，导致除雾器冲洗不正常 11.7 2011年10月 满足生产需要 合计 75.7万元 2011年12月中旬，烧结分厂根据公司年修进程，针对脱硫除尘进行了为期一个月的整改，除了对脱硫塔存在的设备问题故障，隐患进行整改外，主要是对除尘烟气系统进行优化；1#、2#布袋、除尘器顶部盖子更换，箱体检查加固，减少漏风，；脱硫除尘卸灰阀改造和更换，优化出灰；更换调风门，2#增压风机轴承及轴的更换，增强负压。另外，检查旁通阀，除尘器循环水阀门更换改造，1#2#增压风机保养、高压柜检查，进一步强化除尘效果，2011年12月12日开始停机开始整改， 2012年10月份投入运行。总投资40万元。 2012年2月，脱硫除尘进口憋压问题频频发生，导致除尘效果差，旁路阀无法达到全关的目标，同时烧结主管负压提不上去，篦条大面积糊死，严重影响了烧结机的生产，跟不上公司挖潜增效目标，针对于此，脱硫除尘旁路打开30%，这样，既能满足烧结生产，又不会到导致除尘器进口压力过大。 三、整改后脱硫除尘系统主要经济技术指标及原因分析： 时 间 2011年9月整改后至年修 2012年年修至旁路开30% 2012年旁路开30%-至今 参数名称 1# / 2# 1# / 2# 1# / 2# 除尘器进口压力(Pa) 225.14/1038.88 480 / 1078 -329.16 /-29.96 除尘器出口压力(Pa) -2588.43/ -2289.39 -2274 / -2239.97 -2791.24 / -2858.64 除尘器进口温度（℃） 98/105 101 / 106 105 /105 除尘器出口温度（℃） 94/89 87 / 95 90 / 94 旁路阀开度(%) 5 5 30 塔内PH值 5.91 5.63 4.93 塔进口压力(Pa) 649.39/635.66 765.39 /714.55 625.40 / 576.99 塔进口温度（℃） 93.4/94 85 / 92.2 91.9 / 95.5 塔出口温度（℃） 48.5 45.8 56.7 从以上数据来看，脱硫除尘系统运行还是达不到环保和设计要求，除尘器压差依然很大，旁路无法实现全关的状态。主要原因： 由于烧结机头烟气波动大，含湿量大，容易造成布袋糊袋，结块，降低布袋的透气性，特别在冬季寒冷时节，灰分中的水分凝结，结块的除尘灰会导致出灰不畅，严重的将卸灰机卡死；同时，布袋除尘器箱体、花板、骨架、除尘箱体盖板等的腐蚀加快，这就要求除尘布袋的需要较高的技术要求。 除尘器的维护不够，由于兰环检修人员缺少（现兰环检修工只有3人），不能对除尘器的重点仪器进行日常维护：提升阀检查，喷吹管位置的调整，三联件的排污和加油等等；另外，对于定期的检修项目也无法及时完成计划目标； 除尘灰的问题不能有效解决，除尘器日产约12t的灰量，而这些灰又通过烧结机返到除尘器，超出了除尘器粉尘处理范围，导致恶性循环，同时放灰不均匀，不及时，导致灰仓量积聚，除尘效率降低； 除尘器缺乏必要的备件储备也是制约除尘器除尘效果的一大因素，除尘器箱体顶盖、花板、箱体的长期腐蚀破损，多数脉冲阀，电器元件失效，长期泄压，压力仪表也显示不准等等；另外除尘器缺少重点监测项目，比如：对粉尘量、烟气含水量的监测； 脱硫系统运行不正常也影响着除尘，塔内控制不好，导致除雾器性能下降，甚至堵死，增大了除尘器出口压力。另外脱硫系统发生一些故障的，必须得开旁