设备密封管理规定.docVIP

设备密封管理规定 为减少机件磨损、腐蚀，降低备件消耗，规范设备润滑与密封管理，延长设备使用寿命，保证设备正常运转，特制定本标准。本标准对原设备润滑与密封管理规定的主要修改内容如下： —— 理顺了设备润滑与密封全过程管理流程，新增了管理流程图。 —— 增加了润滑新油（脂）品选择的程序。 —— 强调了密封检查的重要性以及检查方式。 1 范围 本标准规定了润滑设备及油脂的采购检验以及润滑“五定”、密封、油品报废等内容要求。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 术语和定义 2.1 动密封 凡机械、动力设备和管道部件有相对运动的密封。 2.2 静密封 凡机械、动力设备和管道部件不产生相对运动的密封。 3 职责 3.1 装备环保部负责设备润滑与密封技术和制度管理。 3.2 采购部负责公司润滑油脂与设备的采购。 3.3 供应公司负责润滑油脂和设备的保管和发放及计划。 3.4 各部门负责本部门的设备润滑与密封技术和制度的日常管理。 4 管理业务流程（见下页图） 5 管理内容与方法 5.1 设备润滑与密封标准选用 5.1.1 润滑材料的标准采用国家和冶金行业颁布标准。特种润滑材料尚无国标和其他标准的，以省市级鉴定和企业标准为检验标准。 5.1.2 装备环保部负责润滑“五定”工作， 即定人、定点、定质、定量、定期。制定“五定”卡片、润滑图表，组织试验和推广润滑与密封新技术，作好润滑油脂和润滑设备的更新换代工作。 5.1.3 润滑油品技术由装备环保部把关，采购由采购部把关，油品分析检验由精密点检进行。 5.1.4 精密点检站油化验室负责公司的油品检验分析，并提供试验报告及结论给各部门及装备环保部。 5.1.5 装备环保部督促、指导各部门进行润滑油脂的定期化验工作，协助采购部和供应公司做好油脂质量检验工作。 5.1.6 采购的润滑材料必须经检验合格后，方可入库和使用。润滑材料保管要保持清洁，严防灰尘、杂物和水分进入。 5.2 油品供应管理 设备润滑与密封管理流程图 否 否 5.2.1 各部门的用油须严格控制，根据设备的多少，合理调整用油计划。 5.2.2 各部门对使用的润滑材料必须有计划，大、中修所用的润滑材料，在施工前以书面形式提交供应公司（其中必须考虑采购周期）。对日常使用的润滑材料各部门必须按供应公司有关制度申报计划。 5.2.3 各部门必须正确选用润滑材料，避免代用，更不允许乱代用。但在实际使用中，当遇到某种材料缺货而设备急需时，必须经装备环保部润滑主管人员批准，方可代用或其它材料混用来解决。 5.2.4 各部门对使用新油脂必须由各部门提出书面申请报告，由装备环保部、采购部审核，并经总工办批准后，才能予以采购、供应。 5.2.5 各部门润滑油脂要有专人发放、定置管理。 5.2.6 坚持润滑油品的“三过滤”规定，做到油脂纯净，油具清净，油路畅通， 严禁各种杂物进入油脂内。 5.2.7 发放新油、脂，油桶上应写明油脂的牌号和名称，没有标记，不应发放。 5.3 润滑管理要求 5.3.1 各部门应严格执行设备润滑管理有关规定，专人负责，加强对润滑设备的维护、保养和检查，保证设备安全运行。 5.3.2 各部门须建立设备润滑“五定”卡，密封档案、油品化验记录，制订加换油记录并严格执行润滑岗位标准、油库岗位标准。 5.3.3 各部门每季首月5日前将“润滑油脂耗用统计表”、“设备密封、泄漏统计表”和“管道密封、泄漏统计表”上报装备环保部。 5.4 引进设备油脂代用和更新 5.4.1 凡引进设备润滑系统，各部门应有润滑系统图，润滑油脂牌号和使用说明书。 5.4.2 进口润滑油脂代用申请步骤： 5.4.2.1 各部门向精密点检站油化验室提供一份进口新油样并进行理化分析。 5.4.2.2 根据润滑油脂化验结果和使用部位，对照国家润滑油脂标准，定出国产油脂牌号和性能要求。 5.4.2.3 进口润滑油脂代用方案，应上报装备环保部主管负责人审核后，经设备总工程师批准后方可使用。 5.5 润滑油脂化验与按质换油 5.5.1凡一次用油在100kg以下的一般设备，可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查进行定期或不定期更换。 5.5.2凡油箱（池）装油量在100kg以上或主要生产设备所用的润滑油，更换前必须进行新油油样化验。更换油品按定期油化验情况，以及使用周期考虑换油。 5.5.3 新安装或大修后的设备，经试车动作结束后，必须对油品采样化验。 5.5.4 润滑油脂在使用中，凡发现变质、乳化或漏油严重以及混入机械杂质即