超临界机组运行管理制度--锅炉.docVIP

超临界机组运行管理制度—锅炉 机组整套启动过程中锅炉冲洗汽水监督指标 凝结水通过＃5低加出口排放至循环水管道，进行开式排放。当＃5低加出口含铁量小于1000μg/l ，凝水上除氧器。 凝结水及除氧器通过除氧器冲洗管排放至锅炉地沟。当除氧器冲洗管含铁量小于 1000 μg/l ，除氧器放水至凝汽器，投入精处理，进行闭式循环冲洗。当除氧器出口含铁量小于 500μg/l ，凝结水、低加系统、除氧器冲洗合格。 锅炉上水，通过储水箱大小溢流阀排放至锅炉疏水扩容器，锅炉疏水扩容器溢流至锅炉地沟，锅炉进行开式排放。当锅炉疏水扩容器排放管含铁量小于 500μg/l ，启动锅炉疏水回收泵，回收至凝汽器，投入精处理，进行闭式循环冲洗。当炉水含铁量小于 200μg/l ，冷态冲洗结束。 炉水铁量小于 200 μg/l ，方可开始锅炉点火，进行热态冲洗。 锅炉热态冲洗开始阶段，通过储水箱大小溢流阀排放至锅炉疏水扩容器，锅炉疏水扩容器溢流至锅炉地沟，锅炉进行开式排放。当锅炉疏水扩容器排放管含铁量小于 500 μg/l ，启动锅炉疏水回收泵，回收至凝汽器，投入精处理，进行闭式循环冲洗。当炉水含铁量小于 50μg/l ，热态冲洗结束。 机组启动给水调节 转直流前的给水调节 转直流前，储水箱的水位和省煤器入口流量是调节的重点。 以下情况容易引起储水箱水位的波动： 渡膨胀时，储水箱水位上升，此时观察大小溢流阀自动参与调节。 磨煤机有残粉时，暖磨风量过大时，煤粉燃烧，水位下降。 切缸时，汽机调阀开启，先产生虚假水位。高旁关闭时，水位会下降。 渡膨胀产生于启动初期，水冷壁中水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水箱水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度，给水温度，投入油枪的数量等有关。此时要坚决排水，减少给水流量效果不大。 投退油枪时控制速度，及时控制给水。避免在低水位时连续投入数根油枪。 锅炉负荷转直流前，锅炉燃料量增加，力求平缓。启动制粉系统前，确认本磨煤机是否有残粉。当有残粉时，暖磨时，缓慢开启热风挡板，当水位稳定后，方可增加开度。 初次起磨时负荷会升的很快，贮水箱水位波动很大，很难控制，此时还是要控制升负荷速度，及时控制给水，及时退掉油枪（尤其是上层油枪）。提前打开主再热蒸汽减温水手动门，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。 切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。匀速提高待并泵的转速升高压力，在泵出口压力高于母管压力0.5公斤即可推开出口逆止门开始供水，同时减少另一台泵的转速，降低出口流量，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快，太猛使其出口压力激增造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。切换给水泵过程中及时打开再循环阀，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时调整。两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同偏差不要太大，电泵和汽泵并列运行时现阶段给水流量保持13：7。 锅炉启动初期，电泵在差压控制模式，维持启调阀前后差压大于2MPa，当储水箱压力大于2MPa时，切换至流量控制模式，启调阀维持开度大于70％。 大溢流阀在储水箱压力大于4MPa时，切至手动关闭，小溢流阀保持自动。 电泵在流量控制模式时，设定给水定值为750 t/h，在水质合格后，可以在保证省煤器有一定的冷却流量情况下，降低定值至710 t/h，减少热量的排放。 汽机冲转前，要控制好锅炉燃烧量。经验数据是：冷态时，高旁开度45～50％，低旁开度60～70％左右。 冷态点火前，高旁整定如下：最小开度5％，最大阀位25％，冲转压力7.95MPa；低旁设定1.0MP，切缸前降至0.8MPa。 切缸时，为了确保水位正常。可以采取以下操作：切缸前，关闭大小溢流阀，过冷水阀手动。当发现分离器水位急剧下降时，开启过冷水阀。待水位正常后，投入大小溢流阀，过冷水阀自动。 转直流时，保证磨煤机有3台投入，炉水泵过冷水阀投入自动，炉水泵通过水位自动停止。在转直流时，煤量尽量连续增加，保证平缓通过。如果煤质较差时，可以在制粉总貌画面上，修正一下煤质因子。±按钮每点一下，定值改变0.005。过直流时，尽量避免炉水泵在低水位长期运行。最好控制水位缓慢连续下降，尽量避免水位反复。炉水泵在干／湿转换时，容易汽化。 转直流后的给水调节： 机组进入直流状态，给水控制与汽温调节和前一阶段控制方式有较大的不同，给水不再控制分离器水位而是和燃料一起控制汽温即水燃比B/G。如果比值B/G保持一定，则过热蒸汽温度基本能保持稳定；反之，比值B/G的变化，则是造成过热汽温波动的基本原因。因此，在直流锅炉中汽温调节主要是通