烟气制酸和污水处理系统培训教案.docVIP

烟气制酸和污水处理系统培训教案 1、概述 1.1 硫酸的物理化学性质 硫酸是三氧化硫与水的化合物，纯硫酸的分子式为H2SO4，分子量为98.08。纯硫酸是无色、无臭、透明的油状液体，它在20℃时的比重是1.8305，结晶温度是10.45℃，沸点为179.6℃。 硫酸是一种强酸，化学性质非常活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物和盐类反应，生成该金属的硫酸盐。硫酸还具有磺化、脱水、催化、水合作用等性质。 浓硫酸的腐蚀性非常强。具有强烈的吸水性能，与水混合放出大量的热，它能使棉麻织品及纸张等有机物焦化，落在人体皮肤上会造成烧伤。 1.2 硫酸的主要用途： 硫酸的使用几乎遍及国民经济的各个部门，其中大部分用于肥料工业。 1.3 工艺简介 本系统为氧气底吹熔炼铅冶炼烟气制酸。采用一级洗涤器—气体冷却塔—二级洗涤器—两级电除雾器、稀酸洗涤半封闭循环净化、Ⅲ Ⅰ—Ⅳ Ⅱ、“3+1”两转两吸制酸工艺流程。 从底吹炉电收尘出来的烟气温度高（190～300℃），含尘量大，故首先进入净化工序。烟气从顶部进入一级洗涤器，与从逆喷管喷嘴高速向上喷出的循环液逆流接触，当气液两相的动能达到平衡时，在逆喷管中形成一高度湍动的泡沫区，在此泡沫区气液两相充分接触，完成两相的传质传热过程，烟气中的尘、砷等杂质被循环液吸收，同时将烟气温度降至70.5℃以下。出逆喷管的烟气进入一级高效洗涤器的气液分离器，使气液两相分离，一级高效洗涤器出口烟气进入气体冷却塔，与经板式冷却器降温的循环液逆向接触，使烟气除尘降温。气体冷却塔出口烟气从逆喷管顶部进入二级高效洗涤器，与从逆喷管喷嘴高速向上喷出的循环液逆流接触，进一步除去烟气中的尘、砷等杂质，同时使烟气中的酸雾颗粒增大，然后进入两级电除雾器除雾后进入干吸工段。 一级高效洗涤器分流出来的部分循环液经脱气塔脱气后底流进入沉降槽，进行固液分离，底流用泵送板框压滤机压滤，滤饼送配料工序以回收有价金属，滤液及沉降槽上清液进入污酸槽，再用泵送污水处理站中和处理。 净化后的烟气送入干燥塔干燥，干燥后的气体由离心鼓风机（SO2风机）送至换热器预热，先后进入转化器一段、二段、三段转化成三氧化硫（即第一次转化，转化率约为92%），转化后的烟气再通过换热器冷却，进入一吸塔吸收成酸，部分未转化成三氧化硫的烟气再返回换热器预热，再次送入转化器四段进行第二次转化，第二次转化后的烟气又经过换热器冷却，进入二吸塔吸收成酸，经过两转两吸后的尾气排空。 2、主要工艺技术指标：如下表所示。 序号 指标名称 单位 指标值 备注 1 处理烟气量 Nm3/h 33640 2 烟气中二氧化硫浓度 % 9.04 3 烟气中三氧化硫浓度 % 0.48 4 硫酸产量 t/a（98%浓硫酸） 96432 5 净化的二氧化硫回收率 % 99 6 转化率 % 99.7 7 一吸塔吸收率 % 99.3 8 二吸塔吸收率 % 99.83 9 车间总硫利用率 % 93.68 10 鼓风机入口水分 g/ m3 ≤0.1 11 鼓风机入口酸雾 g/ m3 ≤0.005 12 鼓风机入口含尘 g/ m3 ≤0.005 13 触媒填装系数 l/d·t 260 14 单位产品换热面积 m2/d·t 29.8 15 尾气二氧化硫排放量 kg/h 25.8 16 尾气二氧化硫排放浓度 mg/Nm3 956 国标960 17 尾气酸雾排放浓度 mg/Nm3 43 国标45 3、产品质量技术标准：符合YS66-93冶炼烟气制酸工业技术条件，其指标下表。 项目 浓硫酸 特种硫酸 优等品 一等品 合格品 硫酸%≥ 98 98 98 98 灰份%≤ 0.02 0.03 0.04 0.10 铁%≤ 0.005 0.010 0.015 — 砷%≤ 0.00008 0.0001 0.005 — 铅%≤ 0.001 0.01 — — 汞%≤ 0.0005 — — — SO2%≤ 0.01 — — — 氯%≤ 0.0001 — — — 透明度mm≥ 160 50 — — 色度ml≤ 1.0 2.0 — — 4 硫酸生产过程 4.1 净化工序 4.1.1 净化的基本任务 最大限度地除去二氧化硫烟气中的尘、酸雾、砷、氟等有害物质。 降低烟气的温度和水份。 4.1.2 净化的基本原理 气体的分类一般可分为两大类：一类是混合气体中有害气体组分的分离；另一类是气体悬浮着的固体或液体微粒的分离，称为气悬微粒的分离，即气溶胶粒子的分离。 对于气体组分的分离，通常利用分子自身的热运动（布朗运动），使被分离的气体组分分子通过液体吸收或固体吸收而除去；对于气溶胶粒子的分离，是根据不同大小的粒子在气相运动的不同规律，借助于不同外力对粒子的作用来达到