热力司炉工技能鉴定试题库—实际高级.docVIP

高级工 一、故障处理： 分析、处理链条锅炉炉排卡住故障 分析、处理给煤机常见故障 分析锅炉爆炸的原因 处理压力雾化喷油枪结焦事故 分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障 分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故 分析、处理热水锅炉循环中断事故 分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故 处理热水锅炉运行中突然停电事故 二、维护保养 热力法保养锅炉 干法保养锅炉 湿法保养锅炉 锅炉酸洗除垢 三、水处理分析 操作固定床逆流再生钠离子交换器 测定锅炉炉水的碱度 测定氯化物 测定溶解氧 pH的测定(PHS-3型酸度计法) 四、 检验修理 拆装环锤式碎煤机 修理渗漏的炉管胀口 焊补修理裂纹 小修损坏的链条锅炉炉排 绘制和加工锅炉人孔垫圈 识读IS型离心泵的剖面图 解体离心式水泵并检查叶轮 校正联轴器 拆装滚动轴承 锅炉的水压试验 1、分析、处理链条锅炉炉排卡住故障 答： 故障现象 ①炉排断续转动或完全停止转动 ②变速箱或炉排发出撞击声 ③炉排电机电流不正常地升高 ④炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断 原因分析 ①炉排片折断或边条销子脱落后松动 ②炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住 ③炉排片拱起或挡渣铁尖端下溜 ④防焦箱与炉排架的间隙过小 ⑤前后轴不平行致使炉排跑偏 ⑥老鹰铁卡住炉排 ⑦炉排太松，与主轴齿轮啮合不好 ⑧燃烧调整不当，使炉排过热烧坏 故障处理 ①当炉排停止转动时，立即切断炉排电机电源，找出故障原因并予以消除 ②用扳手倒转炉排，判断故障严重程度，并予以处理 ③小型链条锅炉可先维持短时间运行，待备用炉投运后再进行维修 ④小型链条锅炉也可进行压火停炉后再维修 ⑤若挡渣铁下沉或被焦渣轻微顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正或打焦 ⑥严重时，停止炉排运转，进行修理 2、分析、处理给煤机常见故障 原因分析 故障处理 ①减速箱温度过高：机体振动．减速箱内油位低，蜗轮、蜗杆等部件磨损或减速箱内进入杂质等 ①停机放油，解体检查，更换磨损部件，注入合格机油 ②整机振动：地脚螺栓松动，传动部分出现异常 ②紧固地脚螺栓，逐步检查传动部分 ③漏粉、漏风：机壳、检修门及各法兰密封部位易漏风、漏粉 ③机壳出现裂纹时采用挖补或补焊措施进行修理；紧固密封螺丝或重新添加密封材料 ④皮带跑偏：给煤机皮带过松，张力小 ④拧松皮带张紧螺母，使皮带达到最大垂度，调整辊轮组支架，调整皮带张紧力，对正皮带导向装置，直到不跑偏为止 ⑤链条卡涩或折断：链条不平行或链条和链轮有不“合槽”之处 ⑤若有链条折断或卡住时，要停机处理，调整链条时要注意其平行度和松紧度 ⑥出力不足：皮带式给煤机入口闸板卡涩、皮带跑偏撒煤、皮带张紧力不够、滚辊空转或入口挡板开关不灵活等；刮板式给煤机煤层闸板不合适、入口挡板开关不灵活、链条卡涩或原煤斗棚煤等 ⑥根据出力不足的原因逐项进行检查、处理 3、分析锅炉爆炸的原因 答： 1 爆炸的特征 锅炉爆炸时，大量的汽水混合物从爆破口处急速冲出；由于其具有很高的速度(冲击波)，当与空气或地面接触后，便产生了巨大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或朝反作用力的方向运动。 2 超压 ①运行压力超过锅炉最高许可工作压力；钢板(管)应力超过极限值。 ②安全阀失灵，达到额定压力时不能自动排汽降压；超压报警器失效。 3 过热 严重缺水、受热面水垢太厚以及超负荷运行造成钢板(管)的工作温度超过极限值而过热破裂。 4 腐蚀 因水质不良或保养不当致使钢板(管)内外表面腐蚀而减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。 5 裂纹和起槽 ①长期运行不当；锅炉骤冷骤热；负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹。 ②由于腐蚀的综合作用造成起槽开裂和强度下降。 6 先天性缺陷 ①结构设计不合理，强度计算错误。 ②材质不合格，制造、安装及修理质量不好。 ③焊接质量不合格。 4、处理压力雾化喷油枪结焦事故 答： 1 拆卸步骤 用管虎钳把油枪固定，依次拆卸锁帽、雾化片、旋流片、分流片、垫片、过滤网 2 用柴油清洗并检查各部件 用柴油清洗雾化片、旋流片、分流片、垫片、滤网，检查各部件缺陷。 3 安装喷油枪 依次安装过滤网、垫片、分流片、旋流片、雾化片和锁帽。 4 拆卸顺序 油枪全部解体应由外到里，油枪组装应由里到外。 5 吹扫油枪供、回油管路 用压缩空气或蒸汽吹扫油枪供油和回油管路。 6 调试油枪 用蒸汽带压调试油枪，检查泄漏和雾化情况 5、分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障 答： 检查炉前供油系统 ①检查进油阀(油压1.5～2.0MPa)，应开启。 ②检查循环阀，应关小或关闭。 ③检查回油阀，应关小或关闭。 检查扫线系统 检查扫线油阀(两个)、