第三组原油蒸馏知识点.docVIP

原油蒸馏过程 第一节 原油及其馏分蒸馏类型（陈承阳） 原油的一次加工：原油常减压蒸馏 原油的二次加工：催化重整、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化 原油的三次加工：（炼厂气体加工）烷基化、异构化、叠合、醚化（甲基叔丁基醚的生产） 精馏过程的两个前提： 1）气、液相间的浓度差 2）合理的温度梯度 实现精馏的必要条件： ①精馏塔内必须要有塔板或填料，它是提供气液充分接触的场所。 ②精馏塔内提供气、液相回流，是保证精馏过程传热传质的另一必要条件。 回流的作用 ：(气相回流 液相回流?) ①提供塔板上的液相回流，创造汽液两相充分接触的条件， 达到传质、传热的目的； ②取出塔内多余的热量，维持全塔热平衡，利于控制产品质量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回流方式 ：1）塔顶冷回流：将塔顶蒸汽冷凝冷却为过冷液体，将其中一部分在塔顶送回塔内作回流；塔顶热回流：将塔顶蒸汽冷凝为饱和液体，将其中一部分在塔顶送回塔内作回流。 2）中段循环回流：①使汽液相负荷沿塔高分布均匀，可缩小塔径或提高处理量；②利于热量的回收利用。 第二节 原油及原油馏分的蒸馏曲线及其换算（林昭康） 1、分馏精确度的表示方法 对二元系，可用产品的纯度（或某组分的浓度）表示。 对石油精馏，常用相邻两馏分的馏分组成或蒸馏曲线的相互关系（间隙或重叠）来表示。 减压1.33kPa(10mmHg)蒸馏曲线相互换算 ①恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的互换 假定恩氏蒸馏50％点温度=实沸点蒸馏50％点温度； 3.常压平衡汽化曲线换算为压力下平衡汽化曲线 第三节 原油蒸馏塔内气液负荷分布规律（何天儒，李永辉） 塔顶回流量: kmol/h 塔顶气相负荷： V1=L0+D+S，kmol/h 从第m-1板流至第m板的液相回流量为： 自第n板上升的气相负荷应为： Vn=D+M+G+S+Ln-1, kmol/h 自第m板上升的气相负荷为： Vm=D+M+G+S+Lm-1, kmol/h 因为 Ln-1Lm-1，故 VmVn 与液相回流的变化规律一样，以摩尔流量表示的气相负荷也是沿塔高的高度自下而上渐增。 第四节原油蒸馏工艺流程（郝志奎，梁汉强） 一、概率：常减压蒸馏是石油加工的工序。 进行常减压蒸馏时，必须进行原油的预处理。 原有的预处理包括脱盐脱水，脱酸部分。 二、原油脱盐脱水 原油含盐含水的危害 增加能量消耗 水的汽化潜热很大，发生相变时，要消耗大量的燃料 干扰蒸馏的平稳操作 水的相对分子量较小，汽化后使塔内气相负荷增大，会打乱塔内的正常操作。 腐蚀设备 氯化物水解产生hcl，与水混合后产生盐酸，造成塔的腐蚀。 影响二次加工原料的质量 原油脱盐脱水原理 原油中盐大部分能溶于水，想原油中注入适量的不含盐的清水，充分混合，在破乳剂和高压电场作用下，微小水粒子聚集成为较大水滴，借助重力作用分离，达到目的。 影响因素 温度 压力 注水量以及水质 破乳剂和脱金属剂 电场梯度 三 原油脱酸 1.原油脱酸的原理 想原油中注入适量中和剂及增溶剂，使原油中的环烷酸和其他酸与中和剂作用转化为亲水化合物进入溶剂和水相。在破乳剂的作用下，除去原油中的酸。 2.影响因素 ①中和剂用量 ②破乳剂 ③增溶剂用量 ④温度 注水量 四 常压蒸馏塔的工艺特征 1.复合塔 2.设汽提塔和汽提段 复合塔内，产品之间只有精馏段没有提馏段，侧线产品中产生较多轻馏分，影响产品质量。因此，在塔外侧为侧线产品设置汽提塔。 3.全塔热平衡 常压塔进料的气化率应等于塔顶产品和各侧线产品的产率之和。 常压塔只能靠进料供热，在进料状态被规定的情况下由全塔热平衡决定全塔回流比，变化余地不大。 4.恒分子回流假设完全不适用 常压塔塔顶和塔底温差较大，各组分间的性能有很大差别。 五 减压塔的工艺特征 1.一般工艺特征 ①降低从气化段到塔顶的流动压降 ②降低塔顶馏出管线的压降 通过降低油气流速来降低转油线的压降 缩短渣油的停留时间 2.抽真空系统 ①冷凝器 使水蒸气和油气冷凝排出，减轻喷射器负荷 ②喷射器 形成高度真空 ③增压喷射器 使塔内真空度高度达到较高程度 六、轻烃的回收 方法： 常压塔与催化裂化联合回收 提压操作回收 第五节原油蒸馏的能耗与节能技术（李刚） 采用新技术，改进工艺 原油深度脱盐 提高原油拔出率 采用新型，高效，低耗设备 提高分离效率：1.采用波纹填料，提高传质效率。2.使用新型塔板，改善分馏效率 使用新型换热器，提高换热器热回收效率 提高加热炉效率 采用变频技术，降低装置电耗 优化换热网络 一、原油分多段换热，充分利用低温位热源 二、利用窄点技术 第六节原油蒸馏装置的腐蚀与