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第六章 蒸 发 设 备 概述 汽包 水冷壁的作用和结构 水冷壁的布置方式 蒸发受热面存在的问题及防止措施 本章重点 自然循环锅炉蒸发设备的构成 汽包的作用（每个作用中有具体知识点） 水冷壁的结构 结渣的原因、影响因素和防止措施 自然循环锅炉汽水流程 第一节 概 述 自然循环锅炉 汽包：位于锅炉顶部，是水循环的重要部件，不参与换热 水冷壁：将省煤器送来的水蒸发、汽化 过热器 ：把汽包出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，提高电厂效率。 再热器：将再热汽轮机高压缸排出的蒸汽再热成一定温度的再热蒸汽，送往中、低压缸。 省煤器：给水在进入汽包以前，预先利用尾部烟气的热量加热到某一温度 蒸发设备的构成 下降管 联箱 汽包 水冷壁 连接管道 自然循环的推动力 运动压头 自然循环回路中的循环推动力。用 表示 下降管 将汽包中的水连续不断地送往下联箱供给水冷壁，使水循环正常。 位于炉外，不受热 小直径/大直径 联箱 将工质汇集/将工质重新分配到其他管道 不受热 圆形/方形 水冷壁下联箱有定期排污装置 汽包的结构 圆形筒身、两端封头 长度10～26 米 内径1600～1800毫米 壁厚80～100毫米÷ 外部接有众多管道 内部装炉水处理、汽水分离装置； 固定方式：支承、悬吊 汽包的作用 1、与受热面和管道连接 2、增加锅炉水位平衡和蓄热能力 3、汽水分离和改善蒸汽品质 4、装有安全附件，保证了锅炉安全 连接枢纽 储热能力 储热能力：工况变化，而燃烧条件不变时，锅炉工质及受热面、联箱、连接管道、炉墙等所吸收或放出热量的能力。 锅炉负荷增加，燃烧未及时调整 汽压下降，饱和温度也下降 原压力下饱和水及金属壁等温度下降 放出蓄热，加热锅水 产生附加蒸汽 汽压回升 蒸汽净化 蒸汽的品质 压力、温度、杂质的含量 杂质 各种盐类，碱及氧化物、腐蚀产物等，绝大部分是盐类和腐蚀产物。 对蒸汽规定了杂质含量的标准（杂质含量上限），锅炉的参数越高，要求就越高。 汽水分离 目的：解决蒸汽带水，使蒸汽的湿度不大于0.05% 分离的原理 （1）重力分离—依靠汽水的密度差自然分离； （2）惯性分离—气流转向； （3）离心力分离—离心力可以比重力大几百至几千倍； （4）水膜分离—水黏附在金属壁面上形成水膜流下来。 分离装置 锅内旋风分离器 挡板，消除动能 孔板，消除动能均匀流动 百叶窗等 内置式旋风分离器 涡轮式旋风分离器 蒸汽清洗 目的：是降低蒸汽中的溶盐，也减少了机械携带的盐份 机理 经分离后的蒸汽，再经过洁净水层（来自给水）进行清洗，使从浓度较大的炉水中出来的蒸汽在洁净的给水层中发生物质扩散，使溶于蒸汽中的盐份部分地转移到清洗水中。 汽包与内部装置 汽包与内部装置 汽包的安全运行 在运行过程中，必须限制汽包的工作压力。为了防止汽包工作压力超过限值，在汽包上和过热器出口装置100%容量的安全阀。 在锅炉进水、启停和符合变化过程中必须限制汽包的上下壁、内外壁温差。一般要求锅炉在进水、启停和正常运行过程中汽包上下壁、内外壁温差不得超过40~50℃。 第三节 水冷壁的作用和结构 水冷壁的作用 工质在其中吸热、汽化 保护炉墙 水冷壁的结构 刚性梁 使炉墙能承受炉膛爆燃产生的压力及炉内压力的波动，防止水冷壁和炉墙产生过大的结构变形或损坏 汽包锅炉水冷壁的布置型式 第五节 蒸发受热面存在的问题及其防止措施 结渣的原因 结渣的危害 结渣的影响因素 防止结渣的措施 汽包 汽包 汽包 汽包 汽包采用上、下不等壁厚结构，汽包内壁设置弧形衬套5，由沿汽包长度延伸的挡板构成。汽水混合物由上部进入汽包，沿弧形衬套向下流动，均匀加热汽包壁，可减少汽包上下壁温差及相应的热应力 下降管管座位于汽包底部，保证下降管入口上部有最大的水层高度，以防下降管进口处工质汽化；下降管入口处装有十字架8，以消除大直径下降管进口产生漏斗形水面，防止蒸汽进入下降管，保证锅炉水循环的安全。 汽包筒体上部有饱和蒸汽引出管管座1，汽水混合物引入管管座2；汽包筒体下部有给水管管座，连续排污管管座12和给水调节器管座 涡轮式旋风分离器6沿汽包长度方向分两排对称布置，对汽水混合物进行第一次粗分离 波形板干燥器3 在汽包顶部沿长度方向分前后两组（每组两排，对称布置）呈鸟翼状倾斜的立式“V”形， 进行第三次分离 立式波形板（又称顶帽）布置在分离器的顶部，进行第二次分离 汽水混合物经三次分离，水经疏水管4引至汽包水容积，蒸汽通过顶部布置的多孔板进行均流，经饱和蒸汽引出管将蒸汽引至炉顶过热器 汽包 水冷壁 水冷壁 2006.5.8