4-5机械制造技术基础 课件.pptVIP

* 第五节 各类机床夹具 一、车床夹具 车床夹具一般都装在车床主轴上并带动工件回转。车床上除使用象顶尖、三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等通用夹具外，常按工件的加工需要，设计一些专用夹具。 如图1所示为花盘角铁式车床夹具。 图1 车床夹具的设计特点： 1）夹具随主轴回转，所以要求它的结构紧凑，轮廓尺寸尽可能小，质量小，而且重心应尽可能靠近回转轴线，以减小惯性力和回转转矩。 2）应有平衡措施，以减少振动等不利影响。平衡块的位置要能根据需要调整。 3）与主轴端联结部分是夹具的定位基准，所以应有较准确的圆柱孔（或锥孔），其结构形式和尺寸，依具体使用的机床主轴端部结构而定。 4）高速回转的夹具，应特别注意使用安全，如尽可能避免带有尖角或凸出部分；夹紧力要足够大，且自锁可靠等。必要时回转部分外面可加罩壳，以保证操作安全。 二、铣床夹具 1、直线进给式铣床夹具 这类夹具安装在作直线进给运动的铣床工作台上，如图2所示为料仓式铣床夹具。 图2 2、圆周进给式铣床夹具 一般用于立式圆工作台铣床或鼓轮式铣床等。加工时，机床工作台作回转运动。这类夹具大多是多工位或多件夹具。 3、靠模铣床夹具 在铣床上用靠模铣削工件的夹具，可用来在一般万能铣床上加工出所需要的成形曲面，扩大了机床的工艺用途。 铣床夹具的设计特点： 1）铣削加工中切削力较大，振动也较大，故需要较大的夹紧力，夹具刚性也要好。 2）需要有对刀装置，以确定刀具相对夹具定位元件的位置，如图3所示。 3）借助定位键确定夹具在工作台上的位置。如图4所示。 4）由于铣削中切削时间一般较短，因而单件加工时辅助时间相对长，故夹具要注意降低辅助时间。 图3 图4 三、钻床夹具 钻床夹具简称“钻模”，它是用在钻床上，借助钻模上的导套保证钻头与工件之间正确位置的夹具。 1、固定式钻模 在使用过程中，钻模的位置固定不动。用于摇臂钻床可加工平行孔系；用于立式钻床，一般只能加工一个孔，或在机床主轴上加装多轴传动头，实现孔系加工。 2、滑动式钻模 钻模板固定在可以上下滑动的滑柱上，并通过滑柱与夹具体相联。这是一种标准的可调夹具，其基本组成部分，如夹具体、滑柱等已经标准化。如图5所示是一种滑柱式钻模。 这种钻模操作方便、迅速，转动手柄使钻模板升降，不仅利于装卸工件，还可用钻模板夹紧工件，且自锁性能好。 图5 3、回转式钻模 钻模体可按一定的分度要求绕某一固定轴转动。常用于加工同一圆周上的平行孔系，或分布在圆周上的径向孔。按固定轴的放置有立轴、卧轴和斜轴三种基本回转形式。 4、移动式钻模 用于单轴立式钻床，先后钻削工件同一表面上的多个孔。一般工件和被加工孔的孔径都不大，属小型夹具。 5、翻转式钻模 整个夹具可以带动工件一起翻转，加工工件不同表面的孔系，甚至可加工定位基准面上的孔。 6、盖板式钻模 一般用于加工大型工件上的孔。钻模本身仅是一块钻模板，上面装有定位、夹紧元件和钻套，加工时将其覆盖在工件上即可。 以上各种形式的钻模，钻模板和钻套是它们共有的，并区别于其它夹具的特有元件。常见的钻模板，按其可动与否，可分为固定式、铰链式、可卸式、悬挂式四种。如图6是一种可卸式钻模板。 钻套的结构和尺寸已经标准化了。根据使用特点，钻套有下列四种形式。 图6 （1）固定钻套 固定钻套是直接装在钻模板上的相应孔中，磨损后不能更换，因此主要用于小批生产量条件下单纯用钻头钻孔。图7所示是固定钻套的两种结构。带肩的钻套主要用于钻模板较薄时，以保持钻套必须的导引长度。 图7 （2）可换钻套 可换钻套可以克服固定钻套不可换的缺点，主要用于生产批量较大时，但也仅供钻孔工序。图8所示是标准可换钻套的结构。 图8 （3）快换钻套 当工件上同一个孔须经多种加工工步（如钻、扩、铰、攻螺纹等），而在加工过程中必须依次更换或取出（如钩锶平或攻螺纹）钻套以适应不同加工刀具的需要时，可以采用这种快换钻套。如图9所示为标准快换钻套的结构 图9 *