5.4吸收塔的计算.pptVIP

图5-23也适用于5-77的求解。 图5-23也适用于5-80的求解。 （三）传质单元数的计算 1.对数平均推动力法 B Y1 Y2 T O X2 X1 Y*1 △Y1 △Y2 Y*2 平衡线与操作线平行 时， 当 、 时，对数平均推动力可用算术 平均推动力 。 注意： 平均推动力法适用于平衡线为直线，逆流、并流吸收 皆可。 2.吸收因数法 平衡线为通过原点的直线 ，服从亨利定律 逆流为例： S——解吸因数（脱吸因数） 讨论： 注意：图的适用范围为 的意义：反映了A吸收率的高低。 参数S的意义：反映了吸收过程推动力的大小，其值为平衡线斜率与吸收操作线斜率的比值。 (1) L、G、m 影响NOG的因素： L、G、m、X2、Y1、Y2 在决定L/mG时，要从经济和技术上综合考虑， 通常L/mG＝1.0～2.0范围为宜。 (1) X2、Y1、Y2 ——吸收因数 注意：图的适用范围为 【例5-7】空气和氨的混合气体在直径为0.8m的填料吸收塔中用清水吸收其中的氨。已知送入的空气量为1390 kg/h，混合气体中氨的分压为1.33kPa，经过吸收后混合气中有99.5％的氨被吸收下来。操作温度为20 ℃，压力为101.325kPa。在操作条件下，平衡关系为Y*＝0.75X。若吸收剂（水）用量为52kmol/h。已知氨的气相体积吸收总系数KYa＝314kml/(m3h)。试求所需填料层高度。 系列Y～ 作图得曲线。 3.图解积分法 平衡线为曲线时，图解积分法步骤如下： 操作线上任取一点（X, Y），其推动力为(Y - Y*)。 积分计算Y1至Y2范围内的阴影面积。 T Y1 Y2 o B Y 四、吸收塔的操作计算 1.吸收过程的强化 B Y1 Y2 T O X2 X1 Y*1 △Y1 △Y2 Y*2 目标：提高吸收过程的推动力； 降低吸收过程的阻力。 从L、G、m、X2、Y1、Y2着手。 其它因素： 1）吸收过程为气膜控制时，降低吸收剂入口温度； 2）吸收过程为液膜控制时，提高吸收的压力。 3）提高流体流动的湍动程度； 4）改善填料的性能。 2.方程联立求解 物料衡算（操作线方程式） 汽液相平衡关系（对稀溶液，用亨利定律） 传质速率方程（NA=传质系数×传质单元数） 填料层高度（Z＝传质单元高度×传质单元数） * 第四节 吸收塔的计算 吸收塔的计算内容： 设计型：流向、流程、吸收剂用量、吸收剂浓度、塔高、塔径 操作型：核算、操作条件与吸收结果的关系。 计算依据：物料恒算相平衡、吸收速率方程 一、物料衡算与操作线方程 全塔范围内，对溶质作物料衡算 ： G-通过吸收塔的惰性气体流量，kmol/s L-通过吸收塔的吸收剂流量，kmol/s L/G-最小液-气比 吸收操作线(operating line)方程 G，Y2 G，Y1 L，X2 L，X1 G，Y L，X 稀端 浓端 全塔物料衡算式： X Y1 Y2 X1 X2 T B Y X Y* Y X* O (Y-Y*)或(X-X*)为塔内该截面处的传质推动力,操作线与平衡线越远，传质推动力就越大。 1）定态，L、G、Y1、X2恒定，操作线在X～Y坐标上为一直线，斜率为L/G 。 L/G为吸收操作的液气比； 2）操作线通过塔顶T(X1,Y1)及塔底B(X2,Y2)； 3）操作线仅与液气比、浓端及稀端组成有关，与系统的平衡关系、塔型及操作条件T、p无关； 4）吸收操作线在平衡线的上方，解吸操作线在平衡线OE下方； 5）平衡线与操作线共同决定吸收推动力。操作线离平衡线愈远吸收的推动力愈大。 Y3 X2 X1 Y1 Y2 X2 Y2 X3 C D A B Y1 Y2 Y3 X1 X2 X3 C D A B 二、吸收剂的用量与最小液－气比 （一）已知量与待求量 吸收塔物料衡算中的已知量有混合气中的惰性气体量G，进料气体量Y1，吸收剂组成X2以及分离要求。待求量为吸收剂用量L。 （二）分离要求的表示方式 ①回收有用物质时，常规定溶质的回收率（或吸收率）。 ②除去气体中有害物质时，一般规定尾气中残留有害物质的组成Y2。 （三）最小液-气比 1．最小液气比 最小液气比定义：针对一定的分离任务，操作条件和吸收物系一定，塔内某截面吸收推动力为零，达到分离程度所需塔高无穷大时的液气比。 B Y1 Y2 T O B* X2 X1 X*1 2.最小液气比的计算 ①平衡曲线一般情况 ②平衡曲线为凸形曲线情况 ③气液平衡关系符合亨利定律 （四）适宜液-气比 【例5-6