脱硫设备国产化研究.docVIP

燃煤电站烟气脱硫系统备件国产化的研究与实施 娄广森（浙江国华浙能发电有限公司硫化点检长） 摘 要: 根据浙江国华宁海电厂4×600MW机组脱硫系统备件国产化的的经验，对脱硫系统关键设备的国产化可行性进行了充分的技术分析和论证，介绍了该工程脱硫系统备件国产化的应用情况，为即将建设的脱硫工程及已投产的脱硫系统运行维护的设备选择，提供一定指导，推进脱硫系统设备国产化进程。 关键词：脱硫、国产化、宁海电厂 一、烟气脱硫设备国产化的必要性 到目前为止，我国还缺乏拥有自主知识产权、适合我国国情的商业化烟气脱硫技术，目前国内火电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备，国内负责土建和安装。由于脱硫系统中存在大量进口设备，不但增加运行成本，有时还因备品备件不能及时更换，影响设备的正常运行。逐步实现火电厂烟气脱硫技术、设备国产化，是保证火电厂烟气脱硫系统长期安全稳定运行的必然举措，也是我国社会和经济可持续发展的迫切要求。 宁海电厂脱硫系统因其原始设计及安装质量技术的不成熟，在电厂投产初期脱硫系统缺陷率居高不下，同时因系统设备进口率高达80%，进口设备的备品备件采购周期长，使许多设备无法及时有效的维修，严重地制约着脱硫系统的正常运行，同时在维修过程中产生的高额备件费用使生产成本剧增。 为确保烟气脱硫系统能够长周期、安全稳定的随同主机正常运行，同时减低检修维护费用，进行脱硫系统设备、备件进行国产化的工作非常必要。 二、浙江国华宁海电厂烟气脱硫系统运行情况及配备设备简介 1 浙江国华宁海电厂烟气脱硫系统简介 浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组，烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置，脱硫效率不小于95％。工程由北京博奇电力科技公司总承包（EPC）方式建造，引进日本川崎公司的石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术。4台机组脱硫系统除#2机组没有与主机同步168外，其余3台均与主机同步移交生产。该工程投入生产后运行稳定，脱硫系统可随主机长周期连续运行，各项运行参数均能达到设计值。在 2007年，国华宁海发电厂4×600MW机组烟气脱硫工程经中国环境保护产业协会审定，获得了“二OO七年度国家重点环境保护实用技术示范工程”称号。 2 浙江国华宁海电厂烟气脱硫系统工艺流程简介 从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过脱硫增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入净烟气烟道经脱硫装置出口挡板由烟囱排放。在FGD 装置正常运行时，烟道上设置旁路挡板关闭烟气经过脱硫装置排放；在FGD 装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证机组安全稳定运行。 来自锅炉的烟气，在吸收塔内与吸收剂石灰石浆液接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4. 2H2O）。吸收塔浆液循环系统由三台循环泵和三个喷淋层组成，按单元制设计。工艺水系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、压缩空气系统、废水处理系统等都为4 台机组共用。 从吸收塔排出泵排出的石膏浆液暂存在石膏浆液缓冲箱，石膏浆液经过石膏旋流站后分为两路，一路经过脱水后制成石膏（水分约10%）贮存于石膏仓用汽车拉走。另外一路至废水旋流站给料箱，经过搅拌后在重力作用下自流至废水旋流站，经过废水旋流站处理后，一路流至废水缓冲箱，由废水缓冲箱泵送至废水处理系统；另一路流至滤液箱，由滤液泵送回吸收塔。 3 浙江国华宁海电厂烟气脱硫系统设备情况简介 浙江国华宁海电厂4×600MW机组工程于2003年开始建设施工，脱硫系统与机组同步投入运行。由于北京国华电力公司一向重视环保，对下属各电厂的环保设施投运情况要求较高，虽然当时国内有些企业在生产一些烟气脱硫设备，但总量少、技术不先进，且设备可靠性较低，故当时国内脱硫系统设备多数为进口产品，如浆液循环泵等脱硫泵选用澳大利亚WARMAN产品，搅拌器选用美国SHARP、LIGHTNIN产品，石膏、废水漩流站选用南非MULTOTEC产品等。 由于宁海电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备，机组在运行中的备品备件如果均从国外进口，不但增加运行成本，有时还因备品备件供货周期等因素影响系统的正常运行。 三、浙江国华宁海电厂烟气脱硫系统备件国产化的研究与实施 宁海电厂从2006年机组投运后，就开始不断研究、尝试进行脱硫系统易损、易耗的备件国产化的研究与实施。现已完成浆液循环泵通流部件国产化、吸收塔搅拌机桨叶国产化、脱硫系统各浆液泵机械密封国产化、石膏漩流站及废水漩流站备件国产化、除雾器冲洗喷嘴国产化。目前已取得了巨大的成绩，并获得了可观的经济效益。通过以上项目的实施，迄今为止已累计节约资金600万元以上，并且以后每年都会节约资金300万元以上。宁海电厂下一步将逐步进行真空皮带脱水机滤布、脱硫系统各浆液小泵通流部件、吸收塔搅拌