热反挤润滑剂摩擦因子预测及模具磨损分析.pdfVIP

第 33卷 第4期 太 原 科 技 大 学 学 报 Vo1．33 No．4 2012年 8月 JOURNALOFTAIYUANUNIVERSITYOFSCIENCEANDTECHNOLOGY Aug．2012 文章编号：1673—2057(2012)04—0294—04 热反挤润滑剂摩擦因子预测及模具磨损分析 刘学敏，田继红，刘建生，刘金豪 (太原科技大学材料学院，太原030024) 摘 要：摩擦因子预测的准确性是模拟结果能否反映现实的关键 ，对指导实践具有重要意义。通过 对不同摩擦系数下30CrMnSi热反挤压杯形件的成形力的模拟与实验进行对比研究，利用误差平方和以 及多项式的最小二乘法对模拟数据进行处理，反推出工况下润滑剂油基石墨的摩擦因子，并加以匹配分 析。另外针对不同摩擦因子对模具磨损程度的影响进行了对比研究。经分析与对比研究成功预测出了 实况下的摩擦因子值及摩擦与磨损的关系。 关键词：反挤压；杯形件；成形力；摩擦因子；磨损 中图分类号：TG356．16 文献标志码 ：A doi：10．3969／j．issn．1673-2057．2012．04．011 润滑可以减少锻造摩擦阻力，降低锻造载荷 模、推板、凹模预热状态下将油基石墨润滑剂均匀 和能源消耗，减少模膛表面的磨损，并能提高模 涂抹于以上三者的表面，放人高温坯料开始挤压， 具寿命，降低经济损失，提高工件表面质量等优 凸模同坯料接触以后先是镦粗其正下方坯料，然后 点。润滑剂摩擦 因子的大小直接影响整个锻造工 逐渐将坯料反挤入凸模和凹模的间隙之内，坯料逐 艺的选择，因此对润滑剂在实际工作条件下摩擦 步向上移动，最后完成成形过程。 因子大小的确定是十分必要的。常用高温润滑剂 l 摩擦因子的测定方法分为三类…：(1)测定金属试 凹模 凸模 样变形过程的压力，从而计算出摩擦因子。(2)在 试样材料没有塑性变形时，由所测出的法向力和 工件 摩擦力计算出摩擦因子即库仑定律 = P．(3)根 据试样的变形情况而推算出摩擦 因子，即圆环镦 坯料 粗法测摩擦 因子。这三种方法 由于受到工件形 推板 状、温度变化情况 以及现场工作条件 的影响都很 难测出准确的值，进而影响预测结果。本文利用 DEFORM软件模拟与试验条件等价，以所需挤压力 为判断标准对成形过程 中润滑剂油基石墨摩擦 因 图 1 坯料反挤压示意 图 子大小进行预测，并分析了摩擦因子与磨损之间的 Fig．1Billetanti-extrusionschematicdiagram 关系。 2．2 试验方案确定 利用 500t液压机 ，采用热反挤压工艺对 1250 1 实验与模拟分析 ℃下尺寸为 108mm ×93mm 的圆柱形坯料 1．1 热反挤压成形工艺分析 30CrMnSi进行反挤压，压下速度为 5．6mm／s，压下 杯形件热反挤压成形过程如图 1所示，在 凸 量为78mm，润滑剂选用油基石墨，模具预热温度 收稿 日期：2012-02-24 作者简介：刘学敏(1982一)，男，硕士研究生 ，