金属学与热处理第2版 教学课件 作者 崔忠圻 覃耀春 主编 第十二章.pptVIP

第一节 概 述 第二节 常用铸铁 第三节 特殊性能铸铁 第十二章 铸 铁 第一节 概 述 无论是铸铁的基体组织，还是游离态石墨，它们的形成都与铸铁的石墨化过程有关。 铸铁中石墨的结晶过程叫做石墨化过程。 一、铸铁组织的形成 铸铁组织的形成 图12-4 铁素体基铸铁不同石墨形态示意图 a）粗片状（灰铸铁） b）细片状（孕育铸铁） c）球状（球墨铸铁） d）蠕虫状（蠕墨铸铁） e）团絮状（可锻铸铁） 铸铁的组织由基体组织和石墨组成。铸铁的性能取决于基体组织的性能和石墨的性能及其数量、大小、形态和分布。 二、石墨与基体对铸铁性能的影响 石墨与基体对铸铁性能的影响 石墨十分松软而脆弱，抗拉强度在20MPa以下，伸长率趋近于零。因此，石墨就像基体组织中的孔洞和裂缝，可以把铸铁看成是含有大量孔洞和裂缝的钢。石墨一方面破坏了基体金属的连续性，减少了铸铁的实际承载面积；另一方面石墨边缘好似尖锐的缺口或裂纹，在外力作用下会导致应力集中，形成断裂源。因此，灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性都很低。 石墨与基体对铸铁性能的影响 石墨的数量、大小和分布对铸铁的性能有显著影响。就片状石墨而言，石墨数量越多，对基体的削弱作用和应力集中程度越大，灰铸铁的抗拉强度和塑性越低。 基体组织对铸铁的力学性能也起着重要的作用。对于同一类铸铁来说，在其他条件相同的情况下，可以显示出基体组织对铸铁性能的影响。铸铁基体中铁素体相越多，铸铁塑性越好；基体中珠光体数量越多，则铸铁的抗拉强度和硬度越高。 第二节 常 用 铸 铁 （一）灰铸铁的牌号、成分及组织 灰铸铁价格便宜，应用广泛，其产量约占铸铁总产量的80%以上。 按GB/T 9439—1988规定，根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为六个牌号。灰铸铁牌号由“灰铁”二字拼音字首“HT”和其后的数字组成。数字表示最低抗拉强度σb。 灰铸铁的组织是由铁液缓慢冷却时通过石墨化过程形成的，由片状石墨和基体组织组成。 一、灰 铸 铁 灰 铸 铁 （二）灰铸铁的热处理 灰铸铁热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态和分布，所以灰铸铁热处理不能显著改善其力学性能，主要用来消除铸件内应力、稳定尺寸、改善切削加工性和提高铸件表面耐磨性。 灰 铸 铁 （二）灰铸铁的热处理 1.消除内应力退火 在铸造过程中，产生很大的内应力不仅降低铸件强度，而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。因此，铸铁件铸造后必须进行消除应力退火，又称人工时效。即将铸件缓慢加热到500～550℃适当保温（每10mm截面保温2h）后，随炉缓冷至150～200℃出炉空冷。去应力退火加热温度一般不超过560℃，以免共析渗碳体分解、球化，降低铸件强度、硬度和耐磨性。 灰 铸 铁 （二）灰铸铁的热处理 2.消除白口组织的退火或正火 　　铸件冷却时，表层及截面较薄部位由于冷却速度快，易出现白口组织使硬度升高，难以切削加工。通常将铸件加热至850～950℃保温1～4h，然后随炉缓冷，使部分渗碳体分解，最终得到铁素体基或铁素体-珠光体基灰铸铁，从而消除白口，降低硬度，改善切削加工性。正火是将铸件加热至850～950℃保温1～3h后出炉空冷，使共析渗碳体不发生分解，最终得到珠光体基灰铸铁，从而既消除了白口、改善了可加工性，又提高了铸件的强度、硬度和耐磨性。 灰 铸 铁 （二）灰铸铁的热处理 3.表面淬火 　　铸铁件和钢一样,可以采用表面淬火工艺使铸件表面获得回火马氏体加片状石墨的硬化层,从而提高灰铸铁件（如机床导轨）的表面强度、耐磨性和疲劳强度，延长其使用寿命。为了获得较好的表面淬火效果，对高、中频淬火铸铁，一般希望采用珠光体灰铸铁，最好是细片状石墨的孕育铸铁。 （一）可锻铸铁的牌号、性能及组织 可锻铸铁牌号中“KT”为“可铁”汉语拼音字首，其后面的H表示黑心可锻铸铁；Z表示珠光体可锻铸铁；B表示白心可锻铸铁。符号后面的两组数字分别表示最低抗拉强度和最低伸长率值。例如KTH350—10表示最低抗拉强度σb=350MPa，最低伸长率σb=10%的黑心可锻铸铁。 二、可 锻 铸 铁 可 锻 铸 铁 （二）可锻铸铁的化学成分及石墨化退火 可锻铸铁的生产首先必须得到白口铸件，然后进行石墨化退火，使渗碳体较快地分解，得到团絮状石墨，而不至于出现片状石墨。为了保证获得完全的白口组织，必须控制铸铁的化学成分，适当降低C、Si等促进石墨化元素含量和增加Mn、Cr等阻碍石墨化元素的含量。但是C、Si的含量亦不能太低，否则会影响石墨化过程，延长退火周期。 可 锻 铸 铁 （二）可锻铸铁的化学成分及石墨化退火 可锻铸铁