特种加工第5版 含 1CD 教学课件 作者 刘晋春 赵家齐 哈尔滨工大 等编 第九章.pptVIP

四、化学镀膜 (一) 化学镀膜的原理和特点(二) 化学镀膜的工艺要点及应用 第二节　等离子体加工 一、基本原理二、材料去除速度和加工精度三、设备和工具四、实际应用 一、基本原理 (1) 机械压缩效应　电弧在被迫通过喷嘴通道喷出时，通道对电弧产生机械压缩作用，而喷嘴通道的直径和长度对机械压缩效应的影响很大。(2) 热收缩效应　喷嘴内部通入冷却水，使喷嘴内壁受到冷却，温度降低，因而靠近内壁的气体电离度急剧下降，导电性差，电弧中心导电性好，电离度高，电弧电流被迫在电弧中心高温区通过，使电弧的有效截面缩小，电流密度大大增加。(3) 磁收缩效应　由于电弧电流周围磁场的作用，迫使电弧产生强烈的收缩作用，使电弧变得更细，电弧区中心电流密度更大，电弧更稳定而不扩散。 图9-12　等离子体加工原理图1—切缝　2—喷嘴　3—保护罩4—冷却水　5—钨电极　6—工质气体　7—等离子体电弧8—保护气体屏　9—工件 第三节　磨料流加工 一、基本原理二、磨料流加工的工艺特点三、粘弹性磨料介质四、夹具五、实际应用 图9-13　磨料流加工原理图1—粘性磨料　2—夹具　3—上部磨料室　4—工件　5—下部磨料室6—液压操纵活塞 二、磨料流加工的工艺特点 (1) 适用范围　由于挤压珩磨介质是一种半流动状态的粘弹性材料，它可以适应各种复杂表面的抛光和去毛刺，如各种型孔、型面，像齿轮、叶轮、交叉孔、喷嘴小孔、液压部件、各种模具等等，所以它的适用范围是很广的，而且几乎能加工所有的金属材料，同时也能加工陶瓷、硬塑料等。(2) 抛光效果　加工后的表面粗糙度与原始状态和磨料粒度等有关，一般可降低到加工前表面粗糙度值的十分之一，最低的表面粗糙度可以达到Ra0.025μm的镜面。(3) 材料去除速度　挤压珩磨的材料去除量一般为0.01～0.1mm，加工时间通常为1～5min，最多十几分钟即可完成，与手工作业相比，加工时间可减少90%以上，对一些小型零件，可以多件同时加工，效率可大大提高。(4) 加工精度　挤压珩磨是一种表面加工技术，因此它不能修正零件的形状误差。 图9-14　加工交叉孔零件的夹具示意图 图9-15　抛光外齿轮的夹具结构原理图 第四节　水射流切割 一、基本原理二、材料去除速度和加工精度三、设备和工具四、实际应用 图9-16　水射流切割原理图 图9-17　水射流喷嘴角度 表9-6　水射流切割的加工参数 液体 种类：水或水中加入添加剂添加剂：丙三醇(甘油)、聚乙烯、长链形聚合物压力：70～415MPa射流速度：300～900m/s流量：达7．5L/min射流对工件的作用力：45～134N 喷嘴 材料：常用人造金刚石，也有用淬火钢、不锈钢的直径：0．05～0．38mm角度：与垂直方向的夹角0°～30° 性能 功率：达38kW切割速度(即进给速度)：见表9?7切缝宽度：0．075～0．41mm压射距离：2．5～50mm，常用的为3mm 表9-7　某些材料水射流加工的切割速度 材　　料 厚度/mm 喷嘴直径/mm 压力/MPa 切割速度/(m·) 吸声板 19 0．25 310 1．25 玻璃钢板 3．55 0．25 412 0．0025 环氧树脂石墨 6．9 0．35 412 0．0275 皮革 4．45 0．05 303 0．0091 胶质(化学)玻璃 10 0．38 412 0．07 聚碳酸酯 5 0．38 412 0．10 聚乙烯 3 0．05 286 0．0092 苯乙烯 3 0．075 248 0．0064 第五节　磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工 一、基本原理二、设备和工具三、实际应用 一、基本原理 (1) 电化学阳极溶解作用　阳极工件表面的金属原子在电场及电解液的作用下失去电子成为金属离子溶入电解液，或在金属表面形成氧化膜即钝化膜，微凸处比凹处的这一氧化过程更为显著。(2) 磁性磨料的刮削作用　实际上主要是刮除工件表面的金属钝化膜，而不是刮金属本身，使露出新的金属原子不断阳极溶解。(3) 磁场的加速、强化作用　电解液中的正、负离子在磁场中受到洛仑兹力作用，使离子运动轨迹复杂化。 图9-18　磁性磨料研磨加工原理 图9-19　磁性磨料电解研磨原理 图9-20　磁性磨料研磨应用实例示意图a) 研磨内孔　b) 研磨平面　c) 研磨钻头复杂表面1—工件毛坯　2—磁极　3—磁性磨料 第六节　铝合金微弧氧化表面陶瓷化处理技术 一、微弧氧化后的表面陶瓷层的功能和用途二、微弧氧化表面处理技术的工艺特点三、微弧氧化工艺及设备的原理四、微弧氧化过程的机理——电极间的反应的探讨五、微弧氧化技术在铝、镁、钛等合金中的应用前景 一、微弧氧化后的表面陶瓷层的功能和用途 1.高硬度、抗磨表层2.减磨