特种加工第5版 含 1CD 教学课件 作者 刘晋春 赵家齐 哈尔滨工大 等编 第十章.pptVIP

图10-17　电火花加工的微小孔和微细轴a)?5μm微细孔　b)?2.5μm微细轴c)微细电火花加工出的光纤连接器小孔矩阵d)?11μm的长微细轴(钨材料) 图10-18　微细电火花加工机床示意图a)横轴布局微细电火花机床结构俯视示意图1—丝杠与螺母　2—带轮　3—微型夹头　4—导向器　5—线电极　6—走丝电动机7—工件　8—工具电极　9—主轴　10—V形导轨　11—伺服电动机b)具有压电陶瓷微进给机构微细电火花机床侧向示意图1—电极反拷系统　2—主轴　3—V形导轨　4—压电陶瓷　5—精密丝杠6—步进电动机　7—螺母　8—直流电动机　9—工具电极10—工件　11—工作台 图10-19　精微电火花加工机床结构图1—X轴电动机　2—主轴　3—Z轴电动机　4—C轴电动机5—线电极磨削机构　6—走丝电动机　7—Y轴电动机 二、窄槽(人工裂纹)、异形微细孔二维表面的电火花加工 1)先在精密电火花机床主轴上用反拷法制造薄片状的工具电极(常用RC线路脉冲电源)。2)必须在线、在位加工窄缝，以保证工具电极和工作表面垂直。3)反拷和加工时必须掌握和控制精微电火花加工时的单边(或双边)侧面放电间隙，以保证人工裂纹源的尺寸公差。 图10-20　30μm×250μm的微缝(碳钢) 图10-21　电火花加工的微三角孔和四方孔a)微三角孔(150μm×150μm)　b)微方形孔(25μm×38μm) 图10-22　微细硅模具和微细铜电极a)硅模具　b)铜电极 图10-23　型腔中的1/8球瓣a)顶视图　b)侧视图 图10-24　微细电火花加工的微细零件a)钢制微推进器1mm　b)微细电火花技术制造的微步进电动机 第十章 特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术 第一节　航天、航空工业中小深孔、斜孔、群孔零件的特种加工第二节　排孔、小方孔筛网的特种加工第三节　薄壁、弹性、低刚度零件的特种加工 第四节　微细表面、零件的电火花加工 第一节　航天、航空工业中小深孔、斜孔、群孔零件的特种加工 一、航天、航空发动机典型多孔、小孔、斜孔零件实例二、小深斜孔、群孔加工工艺及其机床设备 一、航天、航空发动机典型多孔、小孔、斜孔零件实例 1.航空喷气发动机中火焰筒安装边零件2.火焰筒3.喷气发动机叶片4.航空发动机环形件 图10-1　火焰筒安装边示意图 二、小深斜孔、群孔加工工艺及其机床设备 1.机床的主要性能、用途2.机床的主要技术规格 图10-2　8轴数控电火花高速小孔加工机床外形图1—床身　2—XY轴拖板　3—C轴回转盘　4—工作液盘　5—工作台6—立柱　7—B轴回转盘　8—W轴拖板　9—S轴滑块　10—旋转头11—Z轴拖板　12—高压工作液系统　13—数控电源箱 图10-3　8轴数控电火花高速小孔加工专用机床外形照片 1.机床的主要性能、用途 1) 加工孔径范围一般为?0.3～?3mm。2) 深径比可达300∶1以上。3) 加工速度一般可达5～60mm/min。4) 不受材料硬度和韧性限制。5) 该机可有6～8个坐标轴。6) 控制系统采用586工控机。7) 交流伺服驱动。8) 加工中可自动修整电极，自动找加工零位，自动伺服进给，加工到位自动回退。9) 带14in彩显，可显示坐标位置、加工状态、加工点位等信息。 2.机床的主要技术规格 1) 工作台尺寸：850mm×850mm。2) 工作台X、Y轴向行程：630mm×800mm。3) 主轴头拖板Z轴行程：300mm。4) 工作台C轴回转角度：0°～360°。5) 主轴头W轴行程：200mm。6) 旋转头轴、管电极伺服进给S轴行程：300mm。7) 主轴头回转盘B轴回转角度：±90°。8) 电极旋转头R轴转速：100～150r/min。9) 可装夹电极管的直径：?0.3～?3mm。10) 电极管导向器与工作台面最大距离：350mm。 11) 工作台面高度：1150mm。12) 最大输入功率：5kW(380V、50Hz)。13) 工作液箱容量：200L。14) 工作液过滤方式：渗透。 15) 工作液最大压力：8MPa。16) 工作台最大承重：500kg。17) 机床外形尺寸：1200mm×2500mm×2200mm。 第二节　排孔、小方孔筛网的特种加工 一、排孔、多孔的加工二、小方孔筛网的加工三、电解加工小孔 图10-4　多电极丝电极夹头及导向器1—电极夹柄　2—低熔点合金　3—电极托盘　4—导向销5—有机玻璃导向板　6—钨丝电极702根 图10-5　加工小方孔滤网用的工具电极 三、电解加工小孔 1.小深孔束流电解加工2.薄板上多个小孔的电解加工 图10-6　电解液束流加工小深孔示意图a) 电液束打孔程序图　b