项目七 表面粗糙度和测量 《互换性与测量技术》课件.ppt

项目七 表面粗糙度和测量 能力目标 1、知识要求 1）熟悉表面粗糙度的术语; 2）掌握表面粗糙度的标注。 2、技能要求 学会对零件表面粗糙度进行检测的检测方法。 学习导航对照一个平面体实物 讲解粗糙度参数 粗糙度选用及标注 粗糙度的测量 项目的内容和要求 表面粗糙度研究的基本问题是：熟悉表面粗糙度的术语、表面粗糙度的选用及标注、表面粗糙度检测。 任务一 熟悉表面粗糙度的术语 表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。如图7-1所示。 表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，一般而言，波距小于1mm的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）;波距在1mm～10mm的属于表面波纹度;波距大于10mm的属于表面宏观形状误差。 一、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.摩擦和磨损方面 表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨损就越快。 2.配合性质方面 对于间隙配合，粗糙的表面会因峰顶很快磨损而使间隙逐渐加大;对于过盈配合，因装配表面的峰顶被挤平，使实际有效过盈减少，降低连接强度。 3.疲劳强度方面 表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力集中就会越严重，越易造成零件抗疲劳强度的降低而导致失效。 4.耐腐蚀性方面 表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越易在谷底处聚集，并通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。 5.接触刚度方面 表面越粗糙，表面间接触面积就越小，致使单位面积受力就增大，造成峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。 综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。 二、表面粗糙度国家标准 表面粗糙度的国家标准共有三个,分别是: GB.T3505—2000《表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》 GB.T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》 GB.T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》 1.与高度特性有关的参数（幅度参数） （1）评定轮廓的算术平均偏差R a 即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。如图7-2所示。 （2）轮廓的最大高度R z 即在一个取样长度l r 内，最大轮廓峰高z p 和最大轮廓谷深z v 之和的高度。如图7-3所示。 二）表面粗糙度的参数值 表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准GB.T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》规定的参数值系列选取。 对于轮廓单元宽度较大的端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面，应在标准规定的取样长度系列中选取较大的取样长度值。 任务二 表面粗糙度的选用及标注 一、 表面粗糙度评定参数的选用 GB.T1031—1995规定，表面粗糙度参数应从高度特性参数中选取。 1.R a 参数最能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，R a 值用触针式电动轮廓仪测量也比较简便，所以对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra 作为评定参数。 2.R z 参数虽不如R a 参数反映的几何特性准确、全面，但R z 的概念简单，测量也很简便。Rz 与R a 联用，可以评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，尤其当被测表面面积很小，不宜采用R a 评定时，常采用Rz 参数。 3.附加评定参数RS m 和R mr （c）只有在高度特征参数不能满足表面功能要求时，才附加选用。 二、表面粗糙度主参数值的选用 选用表面粗糙度参数值总的原则是:在满足功能要求的前提下顾及经济性，使参数的允许值尽可能大。 应按国家标准GB.T1031—1995规定的参数值系列选取表面粗糙度参数允许值。 在实际应用中，常用类比法来确定。具体选用时，可先根据经验统计资料初步选定表面粗糙度参数值，然后再对比工作条件做适当调整。调整时应考虑以下几点: （1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。 （2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小;滚动摩擦表面的粗糙度值应比滑动摩擦表面小。 （3）运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。 （4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小;配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小;同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。 （5）表