CAD_CAE_CAM的协同发展研究.pdfVIP

第 4 期 (总第 149 期) 机 械 工 程 与 自 动 化 N o 4 2008 年 8 月 M ECHAN ICAL 　EN G IN EER IN G　　AU TOM A T ION A u g 文章编号: 167264 13 (2008) 040 19 103 的协同发展研究 CA D CA E CAM 雷亚勇, 张韫韬, 刘　鑫 (秦皇岛首秦金属材料有限公司, 河北　秦皇岛　066326) 摘要: 随着电子计算机在机电产品的设计、分析、制造领域的深入应用, 以 技术为代表的现 CAD CA E CAM 代先进制造技术的出现改变了传统的设计、生产模式。2 1 世纪的 系统将会朝着参数化、智 CAD CA E CAM 能化、集成化、网络化方向发展。 关键词: 参数化; 智能化; 集成化; 网络化; CAD CA E CAM 中图分类号: T P 39 17　　　文献标识码: A 0　引言 变量, 可以建立相互间的约束和关系式, 增加程序逻 技术以计算机及周边设备和系 辑。这些变量间的关系可以跨越 软件的不同模 CA D CA E CAM CA D 统软件为基础, 它包括二维绘图设计、三维几何造型 块, 从而实现设计数据的全相关。 设计、有限元分析(F EA ) 及优化设计、数控加工编程 零件参数化设计的任务划分见图 1, 将零件模型 (N CP ) 、仿真模拟及产品数据管理(PDM ) 等内容。其 的构造工作划分为形状限制、尺寸限制、确定尺寸和 特点是将人的创造能力和计算机的高速运算能力、巨 生成模型 4 个基本任务。生成模型是一项工作量巨大 大存储能力和逻辑判断能力有机地结合起来。CA D 但是有规律的工作, 可以由计算机基于现有的商品化 技术经过几十年的研究和广泛深入的应 CA E CAM CA D 软件完成。形状限制、尺寸限制和尺寸值的确定 用, 已经趋于成熟, 但是随着科学技术的发展和工程 是非规律性的创造性工作, 由设计者根据设计需求给 应用日益增长的要求, 其内涵也在不断地发生变化, 以 定, 并记录在计算机中。用户修改零件模型时, 只需 下主要分析 的协同发展走向。 CA D CA E CAM 输入一组新的特征尺寸值, 模型生成工作交给计算机 1　参数化 来进行, 大大提高了修改零件模型的效率和速度。 传统的实体造型技术都是无约束的自由造型技 术, 即用固定的尺寸值定义几何元素, 输入的每一条 线都有确定的位置, 要想修改结构形状, 只能重新造 型。而新产品的设计不可避免地要多次反复修改, 进 行零件形状和尺寸的综合协调、优化, 而且大多数设 计工作都是在原有设计基础上的改进, 因此, 对CA D 系统的修改和编辑功能提