调堵排一体化技术研究.docVIP

调堵排一体化技术在小洼油田研究与应用 马强 （中油辽河油田公司金马油田开发公司，辽宁 盘锦 124010） 摘要：小洼油田属深层特稠油油藏，高轮次注蒸汽吞吐开采，指进和超覆通道已经形成，底部原油物性变差，残余油饱和度增加，地层存水率升高，油井普遍高含水。为了提高油汽比，改善吞吐效果，开展的调剖、封窜、助排和降粘等单一技术，随着开发时间的延长，措施效果逐渐变差。新近研制的调堵排一体化复合技术，经过室内研究和矿场试验，在35井次的应用中，取得了较好的增产效果，改变了蒸汽超覆和指进的通道，提高了油层纵向动用程度，达到了周期增产和减缓递减的目的，经济效益比较显著，为类似的高轮次吞吐油藏，提高最终采收率，进行了有益的尝试。 关键词：调堵排一体化技术；高轮次蒸汽吞吐；室内实验；现场应用；油层纵向动用程度 前言 小洼油田沙三段油层埋深1310～1460m，平均有效厚度22.3m，孔隙度29%，平均渗透率1362×10-3um2，属厚层块状构造油藏，50℃时平均地面脱气原油粘度12615mPas，原油密度0.987g/m3，凝固点18.24℃，胶质沥青含量33.36%。经过九周期以上的高轮次吞吐，蒸汽指进、超覆和汽窜等现象极为普遍，蒸汽通道基本形成。吞吐后期具有两高两低两长（采出程度高达24%以上，吞吐轮次高；地层压力低于2.7MPa，油汽比低于0.4，下泵井排水期越来越长，恢复液面时间越来越长）的开发特点。 针对高轮次吞吐的开发特点，采取的单一机械或化学调剖措施，初期在提高储量动用程度等方面见到了较好效果，但后期的增产作用逐渐变差；针对地层存水率高，热焓等降粘作用变差，油汽比变差等现象，采取的单一助排措施，效果也逐渐变差。虽然油层上部的较轻质组分采收率较高，但是底部的重质组分动用程度逐渐变差；蒸汽冷凝水的平均单井存留量高达5000m3，和稠油形成了乳状液，造成周期产油量递减加大，经济效益显著下降。为此，开展的调堵排一体化技术，在高温三相泡沫体系研究与现场应用中，为改善吞吐效果，提供了有效的技术保障。 1 调堵排一体化工艺技术原理 调堵排一体化工艺技术，集成了单一措施的各项优点。目前研制的高温三相泡沫体系，集化学调剖[1]和助排技术[2]于一身，在纵向上对高渗透层和蒸汽超覆层段进行暂堵和二次封堵，在平面上改变蒸汽前缘的推进方向，从而达到调整吸汽剖面，提高油层纵向动用程度，扩大蒸汽波及系数，降低存水量，提高回采水率和蒸汽热效率等目的。并可根据油井的储层特点和不同的生产情况，有针对性地确定高温三相泡沫体系的药剂组分。 1.1 高温三相泡沫调剖技术原理 (1) 高温三相泡沫溶液，随蒸汽前缘携带的聚合物凝胶和悬浮固相颗粒等复合物，首先进入高渗透层，起到封堵汽窜和超覆通道的作用，在后续的蒸汽和高温作用下，在高渗层和大孔道中形成暂堵，并逐渐增加体系的强度，增强调剖效果，改变蒸汽通道，使蒸汽走向中低渗和中小孔道，提高油层的纵向动用程度，提高油汽比和周期产油量[3]。 (2) 随着生产时间的延长，高温三相泡沫溶液，在地层200℃以上的温度和蒸汽冷凝水的作用下，暂堵和封堵作用逐渐解除，凝胶体系水化，释放出高温表面活性剂及氮气，使暂堵的高渗透层继续发挥生产作用。同时，高温三相体系形成良好的泡沫溶液，在油层孔道中产生“贾敏效应”，形成二次调剖，控制和改变蒸汽及液体的走向。 (3) 高温三相泡沫溶液，可以有效剥离岩石表面的油膜，改变润湿性，防止蒸汽冷凝水与稠油形成油包水乳状液；与稠油形成良好的水包油乳状液，降低了稠油粘度和流度比，改善了地层系数，起到了降粘作用。 1.2 高温三相泡沫体系助排原理 高温三相泡沫体系，在蒸汽热能与表面活性剂等双亲分子的“协同”作用下，降低油水界面张力，便于形成水包油乳状液，减少渗流过程中原油的流动阻力，改善原油的流动条件；使岩石表面由油润湿性转化为水润湿性，毛细管阻力减小，相渗透率改善；注汽前缘的油水粘度比下降，产量大幅度上升，存水率降低，同时提高了蒸汽的波及系数和周期产油量[4]。 2 室内实验研究 2.1 高温三相泡沫调剖剂室内实验研究 高温三相泡沫体系由部分水解聚丙烯酰胺、有机交联剂(酚醛树脂)、热稳定剂、木素纤维、复合树脂、表面活性剂及AC发泡剂等复合组成。针对油井的不同特点和开采情况，配比不同的浓度，以增强调堵排一体化的吞吐效果。 2.1.1 凝胶体系性能 用分子量为800～1000万(水解度为25%)的HPAM、酚醛树脂、热稳定剂等进行成胶试验。分别将各组分按不同量加入水中，配成均匀体系后放置在50℃恒温水浴中，定时观察溶液的粘度变化，当体系失去流动时视为成胶时间，以确定成胶的可控时间。 可见：HPAM和交联剂的浓度分别达到0.6%和0.2%时，高温三相泡沫体系的粘度就可达到10000mPas以上，成胶状况良好，时间可