660NW超超临界机组工程P92钢的焊接及热处理.pdfVIP

中国科技期刊数据库 工业 660biW超超临界机组工程P92钢的焊接及热处理 杨守波 中能建西北 电力建设第一工程公司 陕西 渭南 714000 摘要：本文主要对神华国能焦作 电厂 660MW超超临界机组高温蒸汽管道 SA335一P92钢的焊接及热处理过程进行阐述，依据公 司焊培中心现有焊接工艺评定，确定现场行之有效的焊接及热处理施工措施，取得了非常满意的效果。 关键词 ：P92钢 ：超超临界机组 ：现场焊接 ；热处理 2006年底国内首台超超临界机组在华能玉环 电厂投产 2．3把充氩工具的钢管端从坡 口处塞入管道 内进行充 以后，我国近几年相继投产了一大批超超临界火 电机组，火 氩，坡 口除留有的排气 口外都用高温胶带或石棉绳封严，接 力发电技术得到很大的发展，P92以优于P91钢的高温强度 通氩气软管开始充氩，刚开始氩气流量可为 lO~20L／min， 和蠕变性能在新机组锅炉联箱和高温蒸汽管道中大量使用， 待空气排净后，可调小氩气流量为8～lOL／min，预热温度符 焦作电厂为我公司首次在实际工程中焊接 P92钢，加之 P92 合要求后方可进行氩弧焊打底焊接。 钢焊接要求比P91焊接更加苛刻，所以需要我们结合现场实 3预热 际，定制出满足现场施工条件的焊接及热处理技术方案，成 预热采用履带式加热片加热，氩弧焊打底的预热温度为 功完成了主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和高、低旁路等的 150~200℃，电弧焊填充、盖面的预热温度为 200~250℃， 焊接和热处理，收到了良好的效果。 层间温度为 250~300~C，由于管道壁厚较大，加之控温热电 1管道坡口检查、清理 偶绑扎在管道外壁上，导致内层焊道的实际温度偏低，经测 目前，针对大厚壁管道坡 口一般采用双 V形或综合型， 量，内外壁最大温差在80~90℃，为使内层焊道的预热温度 对 口前应对坡 口尺寸进行核查，然后按要求进行打磨、清理 满足要求，必须使用远红外测温仪对内层坡 口实时监控，可 干净，露出金属光泽。然后对坡 口处母材进行光谱、硬度和 采取的措施有：提高表面预热温度，施焊前对坡 口处用保温 着色检测，合格后方可对 口焊接。 棉进行保温，延长预热时间等，待施焊处温度符合要求后方 2背面充氩保护 可进行焊接。 结合现场实际情况，P92钢氩弧焊打底和焊条填充第一 4氩弧焊定位、打底焊接 层时应在管道内壁充氩保护，对口间隙用耐高温胶带粘贴或 P92焊 口必须使用同材质的定位块，采用氩弧焊焊接在 使用石棉绳缠绕，坡 口上端应留有排气孔。 坡 口内侧，预热温度 15O～200℃，定位焊的焊工、焊接工艺 2．1对 口前，首先在两侧距离坡 口150ram远处贴上两层 与正式施焊相同，点固焊接后应仔细检查，若有缺陷应清除 可溶纸或黄板纸，使用高温胶带粘牢，做成封闭气室，如下 干净后重新焊接，定位块沿圆周方向均匀布置，一般 3～5 图1所示，封堵用的纸板在热处理过程中可全部燃尽，即使 块。 有部分残余也会在吹管时全部清除。 定位点焊完毕后进行氩弧焊打底焊接，一般要求打底两 层，确保打底厚度不小于 3mm，打底焊道非常关键，若打底 坡口 层焊道存在缺陷，后续返修十分困难，在打底层收 口时，应 注意调节背面氩气流量，将收口处留在上端位置，确保封 口