1O00MW超超临界机组凝结水精处理运行与控制.pdfVIP

工业技术 I■ 1O00MW超超临界机组凝结水精处理运行与控制 余 凯 (广东惠州平海发 电厂有限公司 广东惠州 516363) [摘 要]本套凝结水精处理系统包括 ：前置过滤器、高速混床、树脂捕捉器、再循环系统、旁路系统、体外再生系统及一套控制装景。自20l0年1O月投运以来 整体运行情况基本稳定，但也存在一些问题与不足。 [关键词]精处理 ；高速混床 ；锥斗分离 ； 中图分类号：P426．3 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914X(2014)46—0004一O1 1．系统参数 制，快速停止树脂输送至阳塔。然后将阴塔内混脂层传至树脂转存罐，并将管道 1．1单台机组的最大凝结水量为2068m3／h，压力正常为2。2MPa，最大4． 内树脂冲洗至转存罐。再分别在阴、阳塔 内再生阴、阳树脂。再生酸碱液浓度控 5啪Pa，水温正常为35．6℃，最大5O℃。 制3．5％～4．5％。阴、阳树脂进酸碱再生、置换后，再进行4—6次罗茨风机空气 1．2前置过滤器为2×50％凝结水全流量处理，单台最大出力1034m3／h； 擦洗和水洗。当阴、阳树脂再生后正洗出水电导率分别小于5“s／cm后，将阴树 高速混床为4×33．3％凝结水全流量处理，单台最大出力690m3／h，运行流速97． 脂水力输送至阳塔，用罗茨风机进行树脂混合，正洗至出水 电导率小于0．1Hs／ 6m ／h。 crn合格备用。最后将树脂转存罐内混脂送至阴塔 。 2．设备结构 5运行中存在问题及处理 2．1前置过滤器采用卧式结构，直径DN1700。内装大流量折叠式滤芯。过 5．1树脂捕捉器滤网间隙过小，运行初期汽水系统过脏 ，造成树脂捕捉器 滤器不设反洗 ，滤芯更换终点压差为0．25MPa，最大允许压差0．35MPa，设计温 进出口差压过大，设计最大压力是0．05MPa，而实际可以达到0．1MPa，严重影 度65。C。调试运行初期采用207m启动用滤芯，机组正常运行后更换为57rn滤芯。 响精处理系统的投运，通过重新选型及汽水系统内部反复冲洗 ，问题已经彻底 2．2高速混床采用球形结构，直径DN3000。树脂层总高度为12X(~m，阳、 解决，机组满负荷运行时，树脂捕捉器进出口羞压最大仅为0．02MPa。 阴树脂体积比为2：3。壳体为碳钢焊接立式压力容器，内壁衬半硬天然无硅橡胶 5．2再生采用锥斗分离技术，设计初期为了省部分费用，采用单锥斗，没有 二层，总厚度5mm。衬胶完整无针孔，能承受15000-20000~电火花试验不被击 采取双锥斗，造成内部分离支管间隙过大，树脂分离后在传送过程中，易出现树 穿。混床进水装置为水帽式，布水均匀，且能阻止混床泄压和混脂时树脂逃逸。 脂混乱，造成树脂不能完全分离，大大影响了再生效果，后期经过改双锥斗，减 底部排水装置为穹形多孔板加梯形绕丝水帽，布水均匀，能避免在局部产生过 小了分离支管与锥斗距离，阴阳树脂分离度大大提高，再生效果得到大大改善 高的流速和偏流，不易形成死区，并防止树脂逃逸。排脂装置设在孔板最底部， 5．3平海 电厂一期超超临界机组采用加氨水全挥发性处理(AVT)，PH值 以利树脂彻底送出。在出水管处设有压缩空气进 口，用以混合树脂 。混床设有 控制范围在9．2-9．6之间，这样凝结水含有大量的氨，大大缩短了高速混床的 上 、下两个窥视镜 ，透明、耐压、耐腐蚀 运行周期及周期制水量，改进方法是适当降低PH值控制范围在9．2-9．4之间， 3．系统工艺 减少凝结水系统的加氨量，或采用加氧处理(or)，也可考虑混床氨化运行，提 3．1前置过滤器单元：每台机组设2台全流量运行过滤器，不设备用。当一