2×660MW超超临界燃煤空冷机组锅炉金属壁温监测设计及探讨.pdfVIP

科学论坛 l■ ChinascieneeandTeelmologyRevie~ 2X66OMW超超临界燃煤空冷机组锅炉金属壁温监测设 计及探讨 赵国志 (国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂 内蒙古 伊金霍洛旗 017209) [摘 要】在锅炉过热器、再热器、水冷壁、省煤器等部位的管壁金属处设计温度监视测点，利用单独的监视系统或者直接接 ／k．DCS~统直接监视 ，提高锅炉 长期运行的安全行、稳定性。 [关键词]锅炉管壁金属、温度 、优化设计 中圈分类号 ：TK229．2 文献标识码：A 文章编号 ：1009—914X(2014)41—0142～01 1引言 冷壁的超温爆管 。 布连电厂锅炉末级过热器、末级再热器出口汽温高~6o5x：，而管材允许的 5)在建立的数据库中，除保存各炉管管段实时采集计算的壁温、应力和寿 超温裕度只有2O(2左右，容易产生高温腐蚀，引起氧化皮剥落，发生锅炉爆管。 命损耗数据，受监范围内的炉管金属壁温、剩余寿命以及机组负荷、汽温、氧量、 根据国内发电行业的相关统计数据，减少超超临界锅炉 “四管”泄漏次数 ， 煤量、给水量等参数外，还将相关的自动和人工操作指令及相应的阀门开度等 降低锅炉强迫停运时间，是提高超超临界机组运行可靠性和经济性的关键因 实时运行参数采集并存人数据库 ，为管子的寿命管理和残余寿命预测提供必要 素。 的数据 目前解决锅炉爆管的主要途径有： 6)提供超温事件分析的平台，给出： 1)优化设计，保证管内介质受热均匀、流速均匀。 (1)超温时间分布 图； 2)确保安装 、酸洗、冲管质量。 (2)即时温度显示及分布图； 3)通过科学合理布置管壁温度测点，实时监测机组正常运行期间的管壁 (3)指定时间的超温曲线图； 温度不超标。 (4)经常超温的部位 ； 4)在每次检修 中进行抽样拍片和金相检测，及时换掉发现问题的管段 。 (5)经常超温的时段 ； 2建立超超临界锅炉妒警沮度实时监测分析系统的目的和意义 (6)经常超温的工况、超温温度与相关工况参数的各种对应变化曲线关系； 解决过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管 问题，就必须全面监测锅炉受热 例如 ：机组负荷一超温的关系、给煤量～超温的关系、给水量一超温的关系、锅炉 面的管壁温度 ，实时地掌握受热面的工况，严格控制再热器、过热器管壁温度在 氧量_超温的关系、等等； 正常范围内波动 ，避免过热面超温现象的发生。因此，在基建阶段建立机组锅 (7)“温度～工况”关系的统计分析。 炉受热面炉管温度实时监测分析系统 ，是非常必要的。 7)建立锅炉过热器、再热器、省煤器、水冷壁壁温监测和寿命计算的数学模 对于金属材料的寿命，主要决定于其经历的历史过程，如温度，应力情况。 型，并建立在线炉内管壁温度、寿命管理系统。从而实现：为运行提供在线炉 内 对于锅炉炉管，由于运行条件复杂，不同管子的温度、应力状况相差很大，其寿 壁温值，寿命库中累计数据为检修提供定量地相对危险管柬位置，作为实施状 命主要取决于这些参数。锅炉过热器、再热器、省煤器、水冷壁受热面在线寿命 态检修的工具 。 监测和管理系统能够根据运行参数和壁温在线监测及实时计算的结果，监测炉 8)根据受热面炉管的寿命数据，给出检修中检验和维修的建议和方案。 管的温度和压力，并根据不同管子的历史温度 、应力分布 ，分析炉