660MW超临界机组末级过热器最内圈弯头爆管原因分析.pdfVIP

科 学理论 660MW 超临界机组末级过热器最 内圈弯头爆管原因分析 孔维刚 (神华河北国华定洲发电有限责任公司，河北 定州 073000) 摘 要：对某发电公司一台超临界660MW机组末级过热器爆管事故原因进行了分析。对爆管管段及邻近管排相同位置的管段进行宏观检查、金相检 验及力学性能试验结果表明，弯头弯制工艺控制不 良造成弯头原始金相组织老化，导致管子在长时间受热造成爆管事故的发生。为此，采取更换所有末级 过热器管排最内圈的弯头，提出应加强对厂家制造质量管控，防止不合格产品入厂影响机组安全运行的预防措施。 关键词：超临界机组；末级过热器；最内圈；弯头；爆管；老化 0引言 检验和力学性能试验，对爆管原因进行分析。 某发 电公司 3号锅炉是 由上海锅炉厂有限公司制造 ，型号为 s 一 1宏观检查 2150／25．4一M976超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间 对爆管进行宏观观察，爆 口处管径有 明显胀粗，爆 口较大，呈喇叭状， 再热，喷四角切圆燃烧方式，Ⅱ型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣；末 爆 口距上焊 口位置 100mm；爆 口长 70mm、宽55mm，爆 口部位管壁减薄成 级过热器位于水平烟道，共82屏，每屏由13根管子组成，与烟气成逆流布 薄刃状，如图1所示。爆 口内壁无明显变色现象，爆 口周围有众多纵向裂 置。末级过热器出口压力25．4MPa，末级过热器出口温度571℃，末级再热 纹。从爆 口的宏观分析来看，这次末级过热器爆管具有超温过热的特征。对 汽出口压力4．48MPa，末级再热汽出口温度 571℃。 爆管及割取管样 内壁宏观形貌观察，管 内壁氧化皮与基体的结合基本完 3号锅炉于2009年 9月3日投产。2010年 12月 14日，末级过热器发 好，未发现明显的鼓包、剥离、脱落的迹象。对弯头进行剖开，末见管内径及 生爆管，造成周 围部分管段被吹损。爆 口位置为右数第 32排过热器管最 内 管径通流面积明显变小的现象。 圈(外数第 13根)管子弯头向火面，距下弯头焊缝约 100mm处。爆管材质 2金相检验 SA213-T91，规格为 38．1~7．5mm。机组至本次停机累计运行 10630小时。 对爆管及附近管子进行取样送河北电研院进行相关试验。经分析，元 分别对爆漏管和与其相同位置的管段截取试样，进行宏观检查、金相 素化学成分符合材质ASMESA213一I91标准要求。 表 1管样化学成分 ％ 爆 口及附近金相组织分析结果为金相组织为回火马氏体，碳化物析出 4爆管原因分析 聚集，组织严重老化，老化级别评为 5级。爆 口尖端组织被拉，而临近外 一圈 由于爆管位置在末级过热器的最内圈，根据上海锅炉厂有限公司提供的 管子同位置 (外数第 12根)金相组织为回火马氏体，晶粒粗大，轻度老化。 管屏流量平衡及温度计算，最内圈管子设计流量较大且温度较低 (设计壁温 对末级过热器右数第 5、8、12、l4、l5屏最内圈弯头与直管焊 口上下取 为568．3~C)。机组 自投产以来，为了防止氧化皮的脱落爆管，采取降参数运行， 样进行金相组织检验，发现焊 口上下金相组织明显存在差异，焊 口上金相 过热器出口蒸汽温度始终控制在565℃。在运行中管壁未发现有超温的现象。 组织为回火马 氏体，轻度老化，老化级别评为2—2．5级，焊 口下金相组织为 爆管割下后未见弯头内存有异物。为了检查是否存在氧化皮脱落或异 回火马氏体，碳化物析出聚集，组织严重老化，老化级别评为4—4．5级。分 物堵塞情况，对附近管子的下弯头进行了射线探伤检查。射线探伤抽查爆 析认为，13圈下弯头金相组织存在 问题。 管附近的21个管屏的下弯头，均未发现氧化皮堆积和异物堵塞等影像。 3力学性能试验 末级过热器最