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见习机械设计工程师资格考试培训 计算机辅助设计及制造技术 第3章 计算机辅助工艺设计(CAPP) 3.1 CAPP的概念 CAPP(Computer Aided Process Planning, 计算机辅助工艺规划)是利用计算机信息技术辅助完成零件的工艺路线和工序内容的过程。 CAPP是利用计算机技术辅助工艺师完成零件从毛坯到成品的设计和制造过程，是将产品的设计信息转换为制造信息的一种技术。 CAPP是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容的过程。 与传统的工艺设计方法相比较，CAPP技术所具有的优势： 缩短工艺设计周期，保证工艺设计的质量，提高产品在市场上的竞争力。 将工艺师从繁重的、重复性的手工劳动中解放出来，使其将主要精力投入到新产品的开发、工艺装备的改进及新工艺的研究等创造性的工作中。 继承老工艺师的丰富经验并保存下来，以保证企业工艺设计的可继承性。 有利于实现企业工艺设计的标准化和最优化。 满足现代制造业的需要，并未实现计算机集成制造系统创造必要的技术基础。 CAPP的基本类型： 检索式CAPP。它是最简单的CAPP系统，适用于工件种类少的大批量生产模式，只需要将各类零件的工艺规程输入计算机，对已建立的工艺规程进行管理即可。 派生式CAPP。目前大多数实用型CAPP系统属于该种类型。根据成组技术将各种零件分类归组，形成零件族，选择一个能包含零件特征的零件为标准样件，对标准样件编制标准工艺规程，存入数据库。 创成式CAPP。它是今后研究重点之一，目前技术尚未成熟。它不存在标准工艺规程，但有一个收集工艺数据的数据库和一个存储工艺专案知识的知识库。系统模仿工艺专家，应用各种工艺决策规则，自动生成该零件的工艺规程。 半创成式CAPP。是一种实用性强，很有发展前途的CAPP模式。它是派生式CAPP和创成式CAPP的结合。 智能型CAPP系统。将人工智能技术（Artificial Intelligence Technology 简称AIT）应用在CAPP系统中，它与创成式CAPP的区别在于，创成式CAPP以逻辑算法加决策表为其特征，而智能型CAPP则以推理知识为其特征。 广义CAPP。将传统CAPP的概念扩充到生产计划编制、车间调度和产能平衡等领域。 CAPP的基本构成模块包括： 控制模块。 零件信息输入模块。 工艺过程设计模块。工艺流程卡和工艺过程卡 工序决策模块。工序卡和工序图。 工步决策模块。工步卡。 NC加工指令生成模块。NC代码。 输出模块。 加工过程动态仿真。 CAD/CAPP/CAM集成的目的： CAD/CAPP/CAM集成的目的在于实现产品数据的数字交换，为CAM技术提供制造数据的准备，实现复杂技术数据的快速交换。 3.2 CAPP的步骤 3.3 成组技术 零件分组方法： 1．视检法。由有经验的人员通过仔细零件图样，把具有某特征的一些零件归结为一类。 2．生产流程分析法。把工艺流程相似的零件归为一类。 3．编码分类法(相似特征分类法)。根据零件特征，按照相似标准直接编码进行分类。 成组技术的理论基础是相似性，核心是成组工艺，关键是零部件分类编码。 三种基本编码结构。 1．层次结构。 例如，深圳某公司注塑模零部件分类编码方案。 　 　 　 　 　 　 + 　 + 　 　 　 类別 模具编号 3位数字的物料编号 类別 1 - Cores and Inserts模芯及镶件 2 - Cavities and Inserts模腔及镶件 3 - Sliders and Inserts 行位及镶件 4 - Mold bases模胚 5 - Manifold Hot tips 热流道和热嘴 5 - Cooling circuits 冷流道 6 - Other circuits 其它流道 7 - Fastening screws 固定螺丝 8 - Standard components 基本成分 9 - Auxiliary components (hydraulic etc)辅助成分(如油压等) 0 - Copper or Graphite electrodes铜公或石墨公 2．链式结构。 3．混合结构。例如Opitz编码，9位代码方案。 它使用下列数字序列 12345 6789 ABCD 前5位用于描述零件的形状，称为形状代码；