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科学理论 学与财富 耐磨铸钢强韧性的研究进展 张 园 （广东省韶铸集团有限公司 广东 韶关 512000） 要：在合金化、热处理、变质处理、熔炼工艺等方面概述了耐磨铸钢强韧化技术手段的发展状况, 并展望了耐磨铸钢强韧化的进一步发展方向。 关键词：耐磨铸钢；力学性能；技术途径；进展 据统计,全世 每年钢铁 料消耗量达7 吨以上, 其中有50% 由于材料 提高韧性主要是通过合金化和热处理方式来实现。而对第二相的形态和分 磨损而消耗掉了。根据我国冶金、矿山、农机、煤机、电力和建 5个系统的统 布通过热处理方式则改变甚微。因此, 近年来, 人们开始用变质处理技术来 计, 以及机械部门汽车、拖拉机、工程机械的不完全统计, 估算我国年消耗 改变碳化 的形态和分布, 并都取得了很好的效果和效益。 金属材料达300万吨以上。材料磨损的原因之一是因其强韧性不足, 从而在 资料研究表明, 通过向C r 12 钢中加入变质微量元素R e、M g等, 降低 冲击磨损条件下材料发生脆性剥落。因此, 如何提高金属耐磨材料的强韧性 钢液中S、O 含量, 增加共晶凝固过冷度, 使共晶组织细化及离异共晶数量 是一直追求的目标。目前,关于耐磨铸钢的研究已相当广泛,特别是近20 年 增多, 同时, 变质处理后由于S i 含量增加, 所生成的S i O 2 质点可作为碳化 来, 国内外根据用途和资源状况发展了一系列耐磨铸钢品种。而对于强烈冲 的异质核心, 导致共晶碳化 大大细化。同时, 由于稀土原子比铁原子 击条件下使用的耐磨铸钢研究的还不多。本文从合金化、热处理、变质处理、 的半径大, 造成周围晶格畸变以及增加空位型缺陷等, 有助于热处理过程中 熔炼工艺等方面对耐磨铸钢的强韧化影响进行了论述。 碳化 的溶解及C r 的扩散, 加速了碳化 的粒化过程。吕宇鹏等人通过对 一、合金化 超高锰钢 ( M n 17) 进行变质处理的研究表明, 在该钢凝固过程中, 主要是 通过合金化途径提高耐磨铸钢的强韧性水平的研究取得了很大的进 碳和变质元素通过溶质偏析和异质形核来改善组织形貌。稀土元素铈的偏 展, 近年来已逐步形成了以低合金、中合金直到高合金高强韧耐磨铸钢系 析系数高达0.925--0.956, 在变质作用中占主导地位。碳虽是钢中常规元 列。奥氏体高锰钢具有高塑性、高韧性以及低裂纹扩展等特性,是一种极好 素, 但其偏析系数仅为0.72 --0. 87, 在凝固过程中, 总有一部分碳偏析于凝固 的耐冲击磨损材料, 广泛应用于矿山、机械工程及其他经受冲击负荷的机 前沿,起细化晶粒的作用。符寒光等人通过稀土和钾、钠等元素对ZG85C r 12 械, 如挖掘机的斗齿、破碎机和磨球机的衬板、拖拉机和坦克的履带以及铁 M oN i钢进行变质处理, 得到了很好的效果。 路道岔等产品。但是,高锰钢的耐磨性只有在高冲击负荷的工作条件下,才能 四、熔炼 艺 表现出来;并且, 该钢屈服强度低, 初始硬度也低, 磨损较快, 变形严重, 造成 目前, 关于耐磨铸钢件的的生产大都采用中频炉熔炼, 然后浇注获得。 拆卸维修困难, 严重影响生产率的提高。因此,在某些冲击载荷不高的场合, 但这种方法所生产的铸件内夹杂 很多, 而非金属夹杂 在钢中是非常有 其耐磨性就显得不足。针对高锰钢这些缺陷, 各国学者对其进行改型和合金 害的,可显著降低钢的强韧性。特别是高强度钢中的非金属夹杂 对性能的 化, 使其具有高强韧性和耐磨性。加入的合金元素主要有C r 、M o、V 、W 、 影响更为显著。非金属夹杂 对钢力学性能和工艺性能的影响主要是降低 N b 等碳化物形成元素以及N i 等非碳化物形成元素。人们在对高锰钢进行 材料的塑性、韧性和疲劳性能, 尤其是夹杂 以网