超低硫管线钢的冶炼工艺技术研究.pdfVIP

2010年全国十一大钢研院所学术交流会 超低硫管线钢的冶炼工艺技术研究 沈昶 (马钢技术中心) 摘要；在生产X70、XS0管线钢为平台的超低硫铡生产工艺的基础上，分别对转炉、LF精炼过程钢水【S1含量控 制进行了分析研究，研究结果表明转炉吹炼过程增硫主要来自于铁水脱硫渣和废钢中带入的硫，LF炉深脱硫主 要取决于钢包顶渣的控制和强搅脱硫的搅拌功。通过工艺调整，使生产X70、XS0管线钢时LF炉终点【S】含量可 稳定控制在0．0050％以下，平均fS】含量为0．001l％。 关键词：超低硫钢硫平衡深脱硫 l前言 硫含量及硫化物洁净度作为钢的洁净度的重要标志之一，对钢材性能有重要影响。近年来， 随着相关行业的技术升级和相关技术的快速发展，用户对低硫钢和超低硫钢(【S】90×10。6)的需求 量日益增加。对钢中硫含量的要求也越来越严格。为了满足管线钢不断提高的韧性要求，特别是 酸性气体输送管道抗HIC性能的要求，对硫含量的要求往往低于20x10由，国外有的厂家甚至低 于10x10由。随着我国提高天然气消费比重，加快天然气勘探、开采和利用，同时引进国外天然 气，将推动管线钢的进一步升级换代，因而将进一步扩大对超低硫钢的需求。 2超低硫钢生产工艺研究 2．1转炉终点硫含量控制的平衡计算 表l铁水预处理前后铁水及铁水渣中的硫含量。 表1 铁水预处理前后铁水及铁水渣中的硫含量 转炉入炉料实际硫含量情况如表2所示。 表2 转炉入炉各原料加入量及S含量 S重量，kg 3 7．32 10．24 3．29 9．17 33．02 以实际生产过程的铁水、废钢、处理后铁水渣及造渣料加入量为计算基准，分析了转炉各种 入炉料中硫含量的变化对转炉终点[S】的影响(表3)。 由表3可以看出，入炉铁水脱硫渣量对终点S含量的影响最大，是影响转炉终点S含量的 主要因素。根据硫平衡计算结果，铁水预处理不必过分追求处理终点的铁水S含量，而应重点考 虑扒渣效果，以减少入炉铁水脱硫渣量对转炉终点【S】含量的影响。 表3 入炉料的硫含量对转炉终点硫的影响 一．丝皇!i!垒；，：!塑!。。!；!丝：!竺!：；三竺：：。；；!竺!!0025 废钢S含量％ 0．015 002 003 O035 终点[SJS 000630．0068 0007300078 00083 -36． 2010年全国}一^钢研院所学术变m会 2．2转妒工序控制增硫 根据转炉硫含量的平衡计算分析得知，在X70、XS0生产中．转炉丁序必须加强对铁水预处 理扒渣的管理和入炉废钢的管理。 铁水预处理对处理前、后扒渣亮面均做出明确的规定。入炉废钢均采用自循环废钢。2008 年X70、XS0管线钢生产过程中．转炉增硫得到有效控制．统计575炉转炉终点【s】平均为00069 ％．具体分布见躅1。 6∞ 5。o 4。0 篓300 1∞ 10。 目l X70、X80管线自转p终点fs】nm 2．3 LF炉精炼深脱硫工艺研究 铝镇静钢的LF炉脱硫遵循如r冶金反应： ；』f+s+(o。)=(s2)+；(』，：q) (1) j j 由(1)式可咀看出LF炉深脱硫必须具备三个因素： 1)高硫分配比的LF炉炉渣： z)低氧化性钢包顶清： 3)充分的钢渣搅拌混台。 2,3l高硫分配比的LF炉炉渣涟系研究 渣系硫分配比的等值线囤…。 20 ∞ ●0 ∞