超低碳贝氏体X80中厚板生产技术及材料特性.pdfVIP

2010年全国十一大钢研院所学术交流会 超低碳贝氏体X80中厚板生产技术及材料特性 李少坡1，姜中行1，麻庆申1，王文军1，自学军2 (1．首钢技术研究院： 2．秦皇岛首秦金属材料有限公司) 摘要：本文对厚度22毫米高强度，高韧性X80中厚板的生产技术进行了研究，包括板坯加热和控制轧制工艺。 研究结果表明：通过板坯低温加热，可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化；通过强化租轧最后三道次的压下率可以 充分细化和均匀化奥氏体晶粒尺寸；最终得到由细小均匀的超低碳贝氏体加少量M／A岛第二相组织。在X80试样 上进行预拉伸变形试验，研究其材料特性。试验结果表明；当预变形量达到1．2％时，材料屈服强度上升50MPa， 预变形量达到1．5％时，屈服强度上升65MPa。而预变形对材料抗拉强度无明显影响。 关键词t超低碳贝氏体；X80；生产技术；材料特性 O引言 伴随石油、天然气工业的迅猛发展，为进一步提高输送效率和安全，管道运输正向大口径和 高压输送方向发展IlJ。在国家“十一五”能源发展规划中，西气东输二线作为我国2l世纪的又一 项重大工程，在2007年已经正式开始实施。该工程规划管道铺设长度为8641km、年输气量为 300亿m3、管径为1219mnl、额定输送压力为12MPa，全部采用壁厚为22mm的X80中厚 板，产品对强韧性要求很高，研发任务非常艰巨，却具有非常重要的意义。 1 X80中厚板生产条件 首钢22mmX80中厚板的生产工序包括：铁水脱硫预处理、转炉冶炼、炉外精炼(LF和RH)、 板坯连铸、可逆式4300mm中厚板轧机和ACC层流冷却系统。 炼钢车间有3座100吨豹顶底复吹转炉、2座LF炉、1座RH真空冶炼炉和2套大板坯连铸机(采 用了轻压下技术)。轧钢车闻有l条4300mm宽厚板轧机生产线，引进了德国西马克公司和西门 子公司联合技术，其整个工序主要包括加热、除鳞、轧制、冷却和探伤等。全流程采用自动控制。 4300嗍四辊可逆轧机轧制力高，水冷装置冷却能力强大并可实现自动调节。 2 X80中厚板生产技术 2．1化学成分 根据国内外管道工程建设的经验，为满足厚壁、大口径、高压输送管线钢的安全性，高性 能管线钢应以超低碳贝氏体或者超低碳针状铁素体组织为特征，使之在具有高强度、高韧性和良 好焊接性能的同时具有较高的抗动态撕裂性能。首钢22mmX80中厚板采用了超低碳的成分设计， 并根据工装设备情况进行了生产工艺优化，包括加热制度和控轧制度。 22mmX80中厚板的具体成分见下表l。 表l 22minX80中厚扳化学成分(质量分数)／％ X80 C Si Mn P S Alt Nb Mo、Ni、Ti、Cu、V 22ram0．0450．20 1．75 0．0080．0015O．035O．06 添加 由表I可以看出，22mmX80中厚扳采取了比较低的碳含量设计，经过优化的加热和控轧丁艺 后，快速冷却至500C，得到满足“西二线”工程要求的钢板，其对应的力学性能见下表2。 22ram 表2 X80中厚板的力学性能 ．31． 2010 4々目 ^院所学术交m会 2．2加热制度 镭坯加热过程包音两部分内容：控制原始舆氏体品车矗度8J：第二相溶解与成分均匀化。采用 常朋的Irvine公式 Irvtne： 16 IoglNblK+12114NJ=_6770fr+2 1180C，1200℃，观察奥氏体品粒K大情况．如。F幽1所示： 鬻翳 目I-Iq∞#温度T奥＆伴品粒Kt 从不同加热温度F的舆氏体品粒照片可以看山，随加热温度的升高，XS0钢坯奥氏体晶}{不 断蚝_尺-所以22mmX80针对钢坯加热制度进行了优化，采用板坯低温加热，有效抑制了原始奥 氏体晶粒的粗化。同时延长了钢坯均