超细钨铜合金粉末在金刚石工具中的应用研究.pdfVIP

超细钨铜合金粉末在金刚石工具中的应用研究 刘少华陈哲刘一渡刘伟姚炯彬 中国铜研科技集团有限公司 北京安泰铜研超硬材料制品有限责任公司 北京102200 摘要：分别采用超细鹄锅台尘粉末和单质鹄、锕耕柬热压烧姑点两组金刚石胎体块。利用硬度 计、排水法、万能实验机、扫描电链和锯切实验等分别分析刹量T脑催的硬度、鼓密度、抗弯强度、断口形 貌和锯切性能。结果表明在高鹄基黯催配方中举加超细鸽铜合全精柬比添加单质鸪、铜粉末可“显著 挺高胎体的硬度]OHRB左右，改善胎俸舍金均自化；烧鲒温度范固自．潘加合盘精的胎休抗弯强度均比 添加单质鹄、铜粉末低IOOMPa左右。干初硬花岗岩时，高鸽基胎体配方中幂加超知鹄钢合金粉束比添 加单质鸽、铜耪末切割平稳，形成胎体和金刷5有效的磨损E配，可“提高工具的使用寿命30％左右。 美键词：超自鸽钼耪丰尘剐；工具胎体ji能热压烧结 0前言 在采用金刚百锯片或钻头来加1二高石英音盛的7啪鞋十路面、i“凝土栅件以厦高磋度、高密度、高石 英古量的的红色花岗石之类的难锯切材料时，往往加^』=量的钨金届粉末，以提高胎傩的高温强度和耐 磨性束提高产品的性能。钨的耐磨性及高温性能好，但烧结温度很高，在金刚石刀头胎体中一般加^其 他低熔点的金属耪末如铜、钴、镍等元素作为粘结相，并加入一定的低熔点金属锡元素来降低烧结温度。 在盒剐右工具行业，传统的胎体材料使用的是单质粉末进行机械混合获得，但由于钨的比重较大．锟难 和其他粉末棍合均匀．容易造成胎体成分和组织的不均匀，从而导致工具性能不稳定。 近年来．关于超细预台金粉末在金剐石工具腑体中的应用研究越来越多，取得了锟好的应用效 果‘”1，使用或部分加人预台盒粉末能ll#显著提高腑体的硬度和锯切使用性能。同时有关制备超细钨铜 粉术材料．并取得良好的烧结性能的研究也有报道“。超细钨铜粉朱活性高、烧结温度低、合金致密化 高、组织均匀．因此．在金剐石胎体中采用超细钨铜台金粉末皋替代单质钨、铜粉末可能会改善传统高鸨 基胎体的性能。基于此，本文对在钨基胎体中采用超细钨铜舍金粉末同采用单质钨耪和铜粉进行对比． 来尝试探讨超细钨铜台金粉末对金剐石工具性能的影响。 l实验材料与方法 I I实验原材料 实验中使用县内某公司生产的显法冶金工艺制备的超细钨铜预合金粉，粒度小于051un．氧含量 为IⅢ％，其形貌如图1。其他工业级耪束有镍粉、锡粉、钨耪、铜橙．性能指标如表I。金剐石采用30／ 柏目、40／45目元豢六进口金刚石。 袁I所用糟束性能指标 组分柱度 梧}驴(∥ro)氧吉嚣7(％)制备工艺 8 003 羰基* 铵粉 -325日0 钨粉 -325目 30 0∞ 《雁* 峒扮 -325日 1 8 008 电解法 锚粉 -325目 25 005 电解法 1 2实验设备 TB2三维混料机、GAl0制粒机、Vs∽3型真空热J妊谨结 炉、LSM240激光焊接机、MAKIT^手持切割机。 圈1超自钨锕粉末SEM彤貌 1 3实验方法 用三维混料机将配制好的粉末i＆合均匀，制粒、干燥后冷鹾成型，在真空热压烧结机上制备40ram 超细鹄铜合金耪末在金刚石I其中的应用研究 29 *I定．抗弯强度采用三点弯曲法在MTSNEW810型万能拉力试验机卜测定。采用阿基米德法测定试样 神密度。利用扫描电子显微镜来聪寨胎体断口彤貌。 l哮胎体配方中钨铜成分采用超细钨钢台金粉的形式加^；2号船体配方中钨铜成分以单质钨、铜 粉末的形式加^，两种胎体配方中各元素比例完垒一样，盒刚石品级也一样，浓度为10％。 2实验结果和分析 2 I 超细钨铜合盒粉末对胎体的硬度、烧结密度以殛抗弯强度的影响 两种试样烧结后HRB、三点抗夸强度与烧结 温{鹫关系曲线分别见圈2和图3。 。。 一 ’