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国外永磁铁氧体材料制备和磨加工设备近况 仇仪俊 f主曩薯善萎誓嚣：釜薯曩薯会顾问I磁性材料及器件专业情掼网 江苏常州 磁性材料产品的性能和质量水平的提高，稳定批量生产和提高产成品的合格率除了 工艺水平外．离不开专用设备的支持。我国自1986年以来．在信息产业部组织、规划下，磁 性材料设备的国产化工作有了迅速的发展，为磁性材料行业作出了重大的贡献。 磁性材料生产工艺流程中．材料的制备是至关重要的。近年来由于各种原因对永磁铁 氧体材料制备的专用设备和生产线改造有些停留．科研开发力度不够，制约了永磁铁氧体 产品档次的提高，应引起重视。 我国磁性材料设备“十五”发展设想中已经对设备提出了要满足“高可靠、高效率、低 能耗、低污染”的要求。为了尽快缩小与国际先进水平的差距，提供国外用于永磁铁氧体生 产的几种设备近况，以供参考。 1真空热流造粒设备(德国Eirich公司) 真空热蒸气工艺(VHsP)自1995年开 始国外在工业生产中已经得到了应用。该 设备是一台带有旋转混和盘的真空强力混 和机，由旋转混和盘、高能转子和壁括板组 成，旋转轴略微倾斜于垂直线。其外形和内 部概貌见图1～3所示，设备能力为750kg／ h。批次时问30分钟，批次产量600kg，有效 产量960kg／h。 通过过量加水，使混合物形成一个高 密度的可控混合物。由于高速的高能转子 产生很高的切剪力作用使混合物达到最佳 的均匀混和和分散，然后在一个微真空度 下通过闭路循环的过热空气进行干燥。与 田1真空热流遣粒设备(RVISVAC)外形 传统的工艺相比，其颗粒的质量稳定，提高 密度和均匀度．减少环境污染(参见表1)。其工艺流程见圈4。 表1真空造球工艺与传统造球工艺的对比 真空造球工艺 传统工艺 原料堆积密集(kg／1) 0．8 0．8 科的堆积密度(kg／1) 2．0 1．5 单个科球的密度(kg／D 3～3．5 Z，6 科球的最终吉水率(％) 最大8 最大16 圈2 RV／5VAC设备内部概航 田3 TV15VAC被备高能转于外形 一43— 田4饮氧伴真空遣柱工艺 2大力神研磨机(MaxxMill)(德国Eirich公司) 这是一种新近开发的将材料混和和研磨组合在一起的研磨设备，从而降低能耗和占 地面积，同时相对地节约投资．其外形和内部概貌见图5～7所示． 该设备对较粗大的结块和附集具有良好的解集和分散作用。同时能增加颗粒表面的 活性。 设备设计的研磨细度可在1pm一10pm一200／um之间进行调整，原材料细度为l一 2ram．设备在运转时无死区，并且使用研磨球数量及能耗较小．其技术参数及外形尺寸见 表2和表3． 表2大力神研磨机的技术参数 型号 MM3 MM5 MM7 MM9 研磨腔容积(L) 190 800 2200 4600 搅拌器功率(kw) 37 80 210 300 混料桶功率(kw) 7．5 30 90 180 搅拌器数量(个) l 2 2 3 总功率(kw)