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张家口职业技术学院 数控教研室 情境1-2 阶梯轴零件机械加工工艺编制与加工 任务 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 1阶梯轴工艺性分析； 2编写阶梯轴零件机械加工工艺； 3填写工艺文件； 4加工阶梯轴 情境1-2 阶梯轴零件机械加工工艺编制与加工 能力目标 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 1能根据零件的生产纲领和生产类型对零件进行工艺性分析 2能根据零件的生产纲领和生产类型及工厂现有条件选择材料和毛坯。 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 知识目标 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 1 阶梯轴零件图样分析 2 阶梯轴技术要求分析 3 阶梯轴零件结构工艺性分析 4 阶梯轴零件的材料与毛坯分析 能力训练任务 分析如下阶梯轴的工艺性 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 技术要求： 1材料：45钢 2调质28~32HRC 情境1-2 阶梯轴零件机械加工工艺编制与加工 工艺分析是指零件图所提供的图样、尺寸、材料能否满足装配要求，能否按现有生产条件加工出来的可能性以及加工的经济性。主要内容有： 零件图样分析； 零件的技术要求分析； 零件的结构工艺性分析； 零件的材料和毛坯分析。 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 （1）零件图样分析——视图的完整性 表面组成：轴类零件一般结构是回转体，主要由内外圆柱面、圆锥面、螺纹、沟槽等组成，视图比较简单，长径比一般大于3。 作用：主要支撑轴上的零部件并且传递扭矩。 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 引导性问题1： 根据表面、刚性、传动零件，轴类零件有哪些类型？有哪些表面组成？有什么作用？ （2）轴类零件的技术要求分析 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 轴类零件精度分析的内容 图样精度是否齐全、是否合理？ 图样精度能否在现有条件下加工出来？ 有位置精度要求的表面能否一次装夹完成？ 表面粗糙度要求较小的表面，能否采用恒线速度切削？ 位置精度: 配合轴颈相对于支承轴颈的同轴度及端面对轴线的垂直度,常用圆跳动表示。 普通轴颈：0.01~0.03； 高精度轴颈：0.005~0.01。 轴颈 一般轴颈 IT9 重要轴颈 IT6-8 精密轴颈 IT5 尺寸精度 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 表面粗糙度： 一般轴颈：1.6~0.8；高精度轴颈0.8~0.4 1）精度合理要求 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 2）尺寸精度要求 对尺寸公差要求较高时，若采用一般车削工艺达不到精度要求时，可采取其他措施（如磨削）弥补，并注意给后续工序留有余量。一般来说，粗车的尺寸公差等级为IT12~IT11，半精车为IT10~IT9，精车为IT8~IT7（外圆精度可达IT6）。 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 3）形状和位置精度要求 工艺准备过程中，按其要求确定零件的定位基准和检测基准，并满足其设计基准的规定。例如，对有较高位置精度要求的表面，应在一次装夹下完成这些表面的加工。 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 4）表面粗糙度要求 粗糙度是合理安排车削工艺、选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。例如，对表面粗造度要求较高的表面，应选择刚性好的机床并确定用恒线速度切削。一般地，粗车的表面粗糙度Ra为25μm~12.5μm ，半精车Ra为6.3μm~3.2μm，精车Ra为1.6μm~0.8μm（精车有色金属Ra可达0.8μm~0.4μm）。 （3）轴类零件的结构工艺分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的方便性、可行性和经济性。即零件加工前应方便装夹和对刀，加工后应该方便测量。 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 轴上的键槽应布置在同一侧 如图所示，可减少装夹次数，在一次安装中，将轴上所有键槽都加工出来。 图 轴上键槽 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 车螺纹、磨削都应留退刀槽 如图所示，刀具能自由退刀，以保证加工质量。 图 退刀槽 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 当尺寸差别不大时，零件上的槽宽，圆角半径、孔、螺孔等尺寸应尽可能一致 如图所示，右图可减少刀具种类和减少更换刀具等辅助时间。 任务1-2-1阶梯轴零件的工艺性分析 （4）轴类零件的材料和毛坯分析 轴类零件的材料分析 特别重要的轴 高耐磨性，高疲劳强度 变形小 调质氮化 38CrMoAl 高速重载 高强度、高硬度、高韧性 变形大 渗碳淬火 20CrMnTi 20CrMn2B