木模的设计制作与管理.pdfVIP

《铸造技术》1]／2olo 生产技术与经验交流 时，要在水管管棒上套上水管位置保证样板 ，防止水管 可验箱 ，所有不合格项都必须完全修正后再合箱 ，吹净 管棒在舂箱过程中位置变化，从而保证水管尺寸正确 。 铸型内及浇道内散砂 ，对正箱泥号后合箱，打紧卡子， 舂箱样板如图5。 最后再 将 箱缝 抹 严。浇 注温 度 控制 在 1550～ 1570℃(用热电偶测温)，为防止浇注时钢液熔化水 管 ，造成水管漏水和不通球缺陷，我们在浇注过程中又 采取往水管内通人氮气，对水管进行冷却降温，避免管 子 内壁被空气氧化 。 5 结语 经过实际生产验证 ，采取上述方案生产的铸件 ，表 面质量 良好，没有粘砂、缩孔等缺陷，螺栓孔、水管、护 管尺寸准确 ，完全通过成 品件样板检查。通过对附铸 试块进行力学性能检测 ，完全符合国家标准要求 。为 图5 冷却壁造型舂箱样 板 图 4．3 砖槽芯子质量控制 进一步检验内在质量 ，我们又抽取一块进行剖开检查 砖槽芯子质量直接影响镶砖能否顺利镶进砖槽 验证，铸件内部无铸造缺陷，水管与本体熔合 良好 ，符 内，为此，我们对芯子质量进行重点控制，采取增加芯 合图纸设计要求 ，铸件剖开后的断面如 图6所示 。铸 子紧实度 ，保证芯子紧实度高而且均匀 ，在砖槽底部及 件合格率 100 ，该工艺对 同类铸件的工艺设计和生 尖角处采用耐火度较高 的铬铁矿砂 ，厚度为 5～ 产同样具有借鉴价值。 10mm，并将整体芯子表面涂刷醇基锆英粉涂料一遍。 4．4 冷却水管制作质量控制 冷却水管应按图纸弯曲成形 ，实际弯曲半径与 图 纸中所示名义的偏差允许为士2mm，弯曲处不允许有 皱纹 ，凹扁 ，起皮和伤痕 ，由于弯管引起的管壁变薄量 应小于原壁厚的 15 。每根冷却水管应用整根钢管 由弯管机械冷弯而成 ，弯制完成后要进行打压、通球检 验 ，实验压力为 1．6MPa，同时用 0．75kg的木锤 敲 击，经 30min的水压试验无漏水、“冒汗”现象，压力降 不大于 3 方可使用 ，通球的直径为钢管内径的80 ， 图6 铸件剖开后 的断面及管子熔合情况 压缩空气正反反向顺利吹出为合格。 4．5 合箱浇注质量控制 收稿 日期 ：2010—06—17； 修订 日期 ：2010—07—20 合箱时要检查铸型是否完好、冷却水管等是否有 作者简介 ：郭 林 (1970一 )，山东曹县人，高级技师．从事铸钢、铸铁及 碰坏歪斜 、冷却水管与砂箱的连接是否牢靠等，必要时 有色金属铸件的生产工艺及铸造技术工作． 木模的设计制作与管理 陈晓 飞 (无锡灵凯机械制造有限公司，江苏 无锡 214105) DesignandManagementofWoodenMolds CHEN Xia