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海上风力发电机组基础设计 一、前言 全球海上风电场建设概况 截止到2012年2月7日，全球海上风电场累计装机容量达到238,000MW，比上年增加了21％。 中国 截至2010年底，中国的风电累计装机容量达到44.7GW，首次居世界首位，亚洲的另外一个发展中大国印度也首次跻身风电累计装机容量世界前五位。 一、前言 海上风力发电机组通常分为以下三个主要部分： （1）塔头（风轮与机舱） （2）塔架 （3）基础（水下结构与地基） 与场址条件密切相关的特定设计； 约占整个工程成本的20%-30%； 对整机安全至关重要。 支撑结构 二、海上风电机组基础的形式 目前经常被讨论的基础形式主要涵盖参考海洋平台的固定式基础，和处于概念阶段的漂浮式基础，具体包括： 单桩基础； 重力式基础； 吸力式基础 ； 多桩基础 ； 漂浮式基础 二、海上风电机组基础的形式 ①单桩基础（如图1所示） 采用直径3～5m 的大直径钢管桩，在沉好桩后，桩顶固定好过渡段，将塔架安装其上。单桩基础一般安装至海床下10-20m，深度取决于海床基类型。此种方式受海底地质条件和水深约束较大，需要防止海流对海床的冲刷，不适合于25m 以上的海域。 图 1 单桩基础示意图 二、海上风电机组基础的形式 ②重力式基础（如 图2所示） 重力式基础因混凝土沉箱基础结构体积大，可靠重力使风机保持垂直，其结构简单，造价低且不受海床影响，稳定性好。缺点是需要进行海底准备，受冲刷影响大，且仅适用于浅水区域。 图 2重力式基础示意图 二、海上风电机组基础的形式 ③吸力式基础（如图3所示） 该基础分为单柱及多柱吸力式沉箱基础等。吸力式基础通过施工手段将钢裙沉箱中的水抽出形成吸力。相比前面介绍的单桩基础，该基础因利用负压方法进行，可大大节省钢材用量和海上施工时间，具有较良好的应用前景，但目前仅丹麦有成功的安装经验，其可行性尚处于研究阶段； 图 3 吸力式基础示意图 二、海上风电机组基础的形式 ④多桩基础（如图4所示） 利用小直径的基桩，打入地基土内，桩基可以打成倾斜，用以抵抗波浪、水流力，中间以填塞或者成型方式连接。适用于较深的水域。该设计还没有得到真正的商业应用，仅存在于部分试验机组。 图 4 多桩式基础示意图 二、海上风电机组基础的形式 ⑤悬浮式基础（如图5所示） 可安装于风资源更为丰富的深海海域（50-200m）； 设计概念更为广泛； 建设及安装方法灵活； 可移动，易拆除； 常见的概念：柱形浮筒、TLP和三浮筒。（图5） 图 5 漂浮式基础示意图（NREL） 二、海上风电机组基础的形式 对基础类型选型的影响 水深 土壤和海床条件 外部载荷 施工方法与条件 成本 目前世界上的近海风力发电机组大多数都采用重力凝土和单桩钢结构基础设计方案。 三、基础的设计——设计内容及流程 风电场布局 基础结构设计 防冲刷设计 防腐蚀设计 运输、安装、连接及维护方案 工程图 设计条件 风电机组校核 外部条件 场址勘测 风电机组 施工 三、基础的设计——设计内容及流程 场址勘测 风况测量 海况测量 风速 风向 气压 …… 波浪 洋流速度、方向 潮位 …… 地质勘测 海底地形（水深） 地层剖面 土壤条件 …… 场址条件数据库 分析 极端风速 风速分布 湍流强度 风切变 …… 波浪能量谱 H、T、V概率分布 风、浪方向分布 …… 极端洋流 平均水位 极端水位 …… 其他调研 结冰 地震 人类活动 …… 海床运动 剪切强度 土壤刚度阻尼 …… 结冰程度 地震强度 撞击概率 …… 同步 …… 项目 内容 结果 三、基础的设计——设计内容及流程 场址勘测 风电场特定的外部条件 近海风力发电机组设计依据 基础设计 风电机组设计 风电机组的设计依据(如IEC61400-1) 设计条件及载荷工况 全系统载荷计算 极限状态分析 结构安全性判定 结构设计完成 疲劳分析 尾流影响 NO NO 三、基础的设计——防腐蚀设计 （一）海上风机基础防腐蚀设计方法和要求 无论何种结构型式，海上风机基础的结构材料为钢材或钢筋混凝土，其防腐蚀设计应根据设计水位、设计波高，可分为大气区、浪溅区、水位变动区、水下区、泥下区，各区区别对待。具体实施方案如下： 三、基础的设计——防腐蚀设计 1）对于基础中的钢结构，大气区的防腐蚀一般采用涂层保护或喷涂金属层加封闭涂层保护； 2）浪溅区和水位变动区的平均潮位以上部位的防腐蚀一般采用重防蚀涂层或喷涂金属层加封闭涂层保护，亦可采用包覆玻璃钢、树脂砂浆以及包覆合金进行保护； 3）水位变动区平均潮位以下部位，一般采用涂层与阴极保护联合防腐蚀措施； 三、基础的设计——防腐蚀设计 4）水下区的防腐蚀应采