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仓库管理制度 1.目的 为使仓库有效运作且管理有据可依，做到仓库帐、物、卡一致，减少收发料(品)的失误，提高收发料(品)的效率，制定本管理制度。 2.适用范围 适用于公司各仓库物料(品)的收发、储存、搬运、盘点、呆废料处理、单据及帐务处理等仓库作业。 3.作业规范 3.1收发规定 3.1.1 无有效进出仓手续资料，仓库不得收发物料(品)。具体参照《进料作业流程》、《领（发）料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》。 3.1.2 仓库管理人员须按相关规章制度所要求的时间收发物料(品)，紧急、特殊情况以“服务客户、服务生产、服务开发”为原则处理。 3.1.3 物料(品)进出仓时应严格计量，不得估算物料(品)量作为收发依据。 3.1.4 未经有效批准不得超量收、发料（供应商送的备品除外）。 3.1.5 物料发生异动的，应按规定时间完成标识卡、帐务及其它单据处理工作。 3.1.6 仓库发（备）料须遵循“先进先出”原则，并注意于收料时采取适当措施予以保证。 3.1.7 仓库负责人应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况及时处理。 3.1.8 物料(品)的收发由仓管员主导，其它人员不得擅自对物料(品)进行处理。 3.1.9 车间物料入库必须包扎妥当，不得零散，成品入库须完成包装并配套,否则仓管人员可要求车间整理妥当再办理入库手续。 3.1.10 车间物料(品)入库时，责任仓管员必须根据单据结合实物入账，不得仅以车间提供的单据为依据入账。 3.2储存规定 3.2.1储存应遵循三项基本原则：a、防火、防水、防压；b、定点、定容、定量；c、先进先出。 3.2.2为方便存取物料(品)，将仓库分区、分道、分架、分层、定点管理，并根据划分情况作出仓库平面示意图、物料(品)储存分布示意图等。发生调整时，应及时修正相关示意图。 3.2.3物料(品)储存要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料(品)，做好相应标识，并有相应帐、卡以供查询。 3.2.4对存在色差等不能混放的物料(品)应分开摆放。 3.2.5物料(品)储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”，同规格物料(品)要放一起。 3.2.6 物料(品)不得直接置于地上，放置于垫板或置于容器内，予以保护存放。 3.2.7 任何物料(品)不得堆放仓库通道上，以免影响物料(品)的收发。 3.2.8 不良品与良品必须分开储存、管理，并做好相应标识。 3.2.9 储存场地须适当保持通风、通气、通光，以保证物料(品)品质不发生变异。 3.2.10 对于有特殊保管要求的物料应考虑适当的防护措施，如危险品、贵重物品、易变质物料、有保存期限的物料，以保证物料的安全性与品质不受到影响。 3.2.11 根据物料自身特性，设置物料储存期限，超过储存期限的，应提出品质判定要求，确保不合格物料不发放到生产现场使用。 3.2.12 对库存时间超过6个月无动用的物料，参照《呆滞物料处理作业流程》进行处理。 3.2.13 仓管员在日常工作中发现物料散乱未成扎，必须及时按入库时的支数包扎。 3.2.14 制成品入库后，仓管应以客户名称为单元储存，要求同一客户物品的放一起，在此基础上，同一物品必须放一起，以方便出货及盘点。 3.2.15 物品卡必须填写开卡时间，如数量有修改必须由责任仓管员签名 3.2.16 物品卡上物料全部发出后物品卡必须收回，不得随意放置仓库，如有发现，一张物品卡处罚责任仓管员10元。 3.3搬运规定 3.3.1电梯载物应遵循有关电梯安全使用规定。 3.3.2人力搬运时应做到轻拿轻放，注意人身及物品的安全。 3.3.3搬运过程中防止物料、产品混淆堆放，对杂乱、零散的物料必需整理妥当。 3.3.4在搬运物料(品)过程中，必要时应使用适当的容器或载体，防止对物料(品)造成损伤。 3.3.5危险物品的搬运应按产品特性采取相应防护措施搬运。 3.3.6使用搬运工具时，应注意对象的堆叠，以能顺利通过厂区划定的通道为限，高度不得超过安全高度为原则。 3.3.7仓管员应对搬运人员提出合理的搬运要求，确保搬运作业安全、高效。 3.4单据处理规定 3.4.1仓库所有单据均用不易褪色笔按单据要求填写，遵循“完整、准确、清晰”填写原则，对于不符合规范的单据，仓库有权要求相关部门改善。 3.4.2每日产生的单据最迟于第二天上午10：30前分类归档保存好，并传送到相关部门。 3.4.3仓库留存的单据应分类整理，作好标识，并按规定存档。 3.4.4仓库单据应连号，中间不得有缺失情况出现，对于因开错单等原因作废的单据由仓管员在单据上注明“此单作废”字样，与其它单一起保存。 3.4.5仓库负责人随时对下属仓管员单据处理情况进行检查，要求操作不规范者限期改善并给予指导。 3.5帐务