Fe-Cr-C-Nb系自保护药芯焊丝的研制.pdfVIP

Fe-Cr-C-Nb 系自保护药芯焊丝的研制 王移山 吴智武 潘川 何志勇 柳小坚 中国钢研科技集团有限公司安泰科技股份有限公司 摘要: 所研制的药芯焊丝采用自保护方式，焊接工艺性能良好。堆焊层合金系为 Fe-Cr-C-Nb ，微观组织为奥氏体基体上分布着等轴状碳化铌、初生(Cr、Fe)7C3 和共晶碳化物。 与 Fe-Cr-C 合金系比较，用相同摩尔数的铌取代部分铬后，堆焊层的洛氏硬度和裂纹分布状 态变化不大，铌的作用在于细化晶粒粗大的初生(Cr、Fe)7C3 和使细小的条状共晶碳化物变粗。 关键词: 高铬铸铁，铌，自保护，药芯焊丝，硬面堆焊 0 前言 Fe-Cr-C 系高铬铸铁型堆焊材料具有良好的抗磨粒磨损性能和耐热、耐蚀性 能，同时价格低廉，被广泛地应用于电力、水泥、冶金、矿山、农机等许多领 域，是目前用量最大的堆焊材料之一。但是在一些要求耐磨损和抗冲击更高的 场合，如水泥行业矿渣磨用磨辊和磨盘的耐磨层，Fe-Cr-C 系高铬铸铁堆焊材料 仍无法满足使用要求,为此我们在 Fe-Cr-C 系高铬铸铁堆焊材料中加入一定量的 铌，研制出一种含铌的高铬铸铁型自保护药芯焊丝，同时分析了铌在高铬铸铁 型堆焊金属中的作用。 1 药芯焊丝合金成分的确定 Fe-Cr-C 系高铬铸铁堆焊层的主要强化相是碳化铬，Fe-Cr-C 三元合金的液 [1] 相面投影图见图 1 。 1 图 1 Fe-Cr-C 三元合金的液相面投影图 可以看出，高铬铸铁中的碳化物主要有三种形式，它们分别是(Cr、Fe)3C, (Cr、Fe)7C3 和(Cr、Fe)23C6 。这三种碳化物具有不同的晶体结构和硬度，(Cr、 Fe)3C 为渗碳体型碳化物，具有斜方晶体结构，显微硬度 Hv840～1100，硬度随 碳化物中铬含量的增加而稍有增加。(Cr 、Fe)7C3 是铬原子置换不稳定化合物 Fe7C3 后形成的很稳定的碳化物，它有两种晶体形态，共晶(Cr、Fe)7C3 为板条 状，常以集束状态存在，初生(Cr、Fe)7C3 具有六方棱柱结构，其不同晶面的硬 度差别较大，棱柱侧面的显微硬度在 Hv1400 左右，棱柱横截面的显微硬度为 Hv1700～1900 [2] 。Cr23C6 为面心立方结构，其显微硬度约为 Hv1000～1100。 在这三种碳化物中，初生(Cr、Fe)7C3 硬度最高。由图 1 可知，碳含量大约在 3.5 ％时，开始出现初生(Cr、Fe)7C3 ，并且随着碳和铬含量的增加，初生(Cr、Fe)7C3 的开始生成温度提高，初生(Cr、Fe)7C3 的数量也随着碳和铬含量的增加而增加， 为了得到较多的初生(Cr 、Fe)7C3 ，同时考虑到药芯焊丝的设备条件等因素， Fe-Cr-C 系堆焊层中碳含量为 5%，铬含量为25% 比较合适，其设计成分见表 1。 由图 1 还可以看出，这时的碳化物主要是(Cr、Fe)7C3 和(Cr、Fe)3C 。 2 铌是一种强碳化物形成元素, 铌与碳的亲和力高于铬和铁与碳的亲和力，因 此在熔池凝固初期, 铌能首先与熔池中的碳结合生成弥散均匀分布的碳化铌质 点, 具有细化晶粒和改善碳化物形态的作用。同时碳化铌的显微硬度约为 Hv2300 ，比(Cr、Fe)7C3 硬度最高的横截面硬度还要高出约 Hv500 ，因此我们在 Fe-Cr-C 系的成分基础上，用重量百分数为 7 ％的铌替代相同摩尔数的铬，研制 出Fe-Cr-C-Nb 系自保护药芯焊丝，其具体成分也见表 1。 表 1 堆焊层的化学成分(wt%) 合金系统 C Si Mn Cr Nb Fe-Cr-C 5.0 1.0 0.9 25.0 0 Fe-Cr-C-Nb 5.0 1.0 0.9 21.1