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Solidworks 设计分析一体化的完美软件 产品开发过程瓶颈 - 原型机开发及测试 新产品投入生产之前，需要进行原型机测试，以确保产品的性能符合客户的要求。某些测试 只需要简单的物理样机，而其它测试（例如结构完整性测试）可能需要功能齐全的物理原型机。 功能齐全的原型机比较昂贵，需要较长的制造时间，并会延长产品开发周期。尤其在需要许多原 型机时更是如此。原型机测试通常会发现一些设计上的问题，这就要求重新制造原型机并进行测 试以检查修改后的设计。通常，在产品设计最终定型之前，需要经历数次 成本高昂的设计－原 型机迭代。 m o c a. 心 fe 中 0 训 2 0 培 w. 技 w 科 w 道 / 有 / 州 : 广 tp t h 图片1 由Bucyrus International, Inc.提供 随着二十世纪九十年代信息技术的高速发展,产品开发过程从原型机制造－测试过程发展 成为一种全新的产 品开发方法，即借助计算机辅助设计(CAD) 技术来开发产品。工程师开始使 用有限单元方法（通常称为有限单元分析(FEA)）来分析目标设计的计算机模型，从而节省了制 造和测试原型机所需的费用和时间。利用 FEA，工程师可以在各种强度下仿真设计模型的反应， 并使用这些结果来改进设计性能，最大程度地减少对物理原型机的需求。 什么是设计分析？ 用最简单的话来说，设计分析是一种用于在计算机上模拟物理行为的强大的软件技术。它 会坏吗？它会变形吗？它会不会变得过热？对于这些类型的问题，设计分析能够给出明确的答 案。工程师不需要制造原型机并精心制订测试计划来分析产品的物理行为，只需在计算机上快速 而精确地获得这些信息。由于设计分析可以最大限度地减少甚至避免对物理原型机和测试的需 要，因此，在过去的十年中，这种技术已成为主流技术，在制造业作为一种重要的产品开发工具 使用，并且几乎应用于所有工程领域。 m o 在图 2 中，红色区域表示潜在的故障 机械工程领域最常用的设计分析应用程序是应力分c . 析。工程师通过对某个零件的应力（包括结构应力和热应力）进行研究，确定它