交弧齿主从动齿轮加工工艺流程MicrosoftPowerPoint演示文稿.pptVIP

弧齿锥齿轮主、从动轮加工工艺过程 弧齿锥齿轮主动轮加工工艺过程 弧齿锥齿轮主动轮加工工艺过程 弧齿锥齿轮从动轮加工工艺过程 弧齿锥齿轮主动轮加工工艺过程 螺旋锥齿轮铣齿加工方法 螺旋锥齿轮铣齿加工方法 名词解释： 低倍组织按习惯指用肉眼或放大镜观察钢材的纵横断面上的缺陷，也叫宏观组织检验。主要检验1)材料组织成分的变化,如树枝状晶等;2)材料化学成分的变化,如偏析等;3)钢的结构不均匀性,如裂纹、缩孔、白点等。 1)酸浸试验。2)塔形车削发纹检验. 3)硫印试验. 4)断口试验。 高倍组织检验 ????? ?即显微组织检验，是用放大100～2000倍的显微镜对金属材料内部进行观察分析的检验方法(分辨能力为1.5×10-4 cm)。检验内容主要有非金属夹杂物、带状组织、碳化物不均匀性、碳化物液析、α相δ相检验、脱碳层深度测定、球状组织级别评定、网状组织级别评定和奥氏体晶粒度评定等。广泛用于钢材质量优劣的常规检验。? * * 自由锻造。自由锻造的锻件所能达到的复杂程度和尺寸精度都较低，锻件加工余量大，材料利用率低，自由锻件只适用于品种多，产量少的单件小批量生产中。 模锻。它是利用模锻使坯料在模膛中受到冲击或压力产生塑性变形充满模膛而得到锻件，模锻主要用在大批大量生产中。 胎膜锻。它是介于自由锻和锻模之间的一种锻造方法，它在自由锻设备上采用活动胎膜成形锻件，它主要用于中、小批生产中。 锻造齿坯 3 轧制的圆钢用剪切、锯割或氧气切割等方法截一定尺寸的坯料。对于精锻用的坯料最好用锯割。保管钢材时，可在端部作出不同的涂色标记。 下料 2 按照工厂或行业、国家标准对进厂齿坯材料进行检验。一般检验的项目有：化学成分、淬透性、纯净度（非金属夹杂物、氧含量等）、高倍组织、低倍组织等。 材料检验 1 技术内容 工序名称 序号 前期准备：材料、毛坯、齿坯的准备 中间检验 8 保证有效螺纹中径 滚挤螺纹（或热后硬车） 7 保证直径尺寸、轮冠距、表面粗糙度、圆跳动 粗磨尾部轴承支撑径及端面 6 保证跨棒距、齿圆跳动及有效花键长度等 滚花键 5 保证槽宽、槽深 铣槽 4 保证轴径尺寸、轴向尺寸、面锥角、轮冠距、表面粗糙度、圆跳动等 粗、精车面锥及前端轴径、端面、倒角 3 保证所有轴径尺寸、轴向尺寸、圆跳动、定位端面跳动、表面粗糙度等 粗、精车尾端各轴径表面、倒角；粗、精车背锥及端面 2 齿坯加工 保证总长度及中心孔深度 铣两端面，打中心孔 1 备注 技术要求 工序名称 序号 备注 技术要求 工序名称 序号 终检 19 根据需要矫正螺纹 18 半精磨、精磨各轴承安装表面、保证径向尺寸及跳动 精磨轴径及端面 17 保证轴承配合径圆跳动 校直 16 保证渗碳层深、表面硬度、心部硬度、轴承配合径圆跳动 热处理 15 对几何精度和接触区进行检验 中间检验 14 清洗 13 轮齿两侧锐边倒角 12 精切凸面 11b 保证中心弦齿侯、齿全高。保证同从动齿轮配对后接触区 精切凹面 10b 端面铣削的五刀法加工 保证弦齿厚、齿全高 粗铣齿 9b(2) 端面滚切或端面铣削的全工序法加工 保证中点弦厚齿、齿全高、并与从动齿轮配对后有正确的接触区 主动齿轮铣齿加工 9a（1） 保证中点弦厚齿、 精铣齿 8b 端面铣削的五刀法 保证中点弦齿厚、齿全高 粗铣齿 7b② 端面滚切或端面铣削的全工序法加工 保证中点弦齿厚、齿全高 从动齿轮铣齿加工 7a① 中间检验 6 攻螺纹 5 倒角 4 保证孔径、孔深、位置度 钻孔 3 保证理论外径、面锥角、轮冠距等尺寸 粗、精车面锥、 背锥、内锥 2 齿坯加工 保证轴向长度尺寸、端面平面度、内孔尺寸及其圆度、表面粗糙度 端面内孔粗，精加工 1 备注 技术要求 工序名称 序号 备注 技术要求 工序名称 序号 立即上线装配可不进行包装 与主动齿轮成对进行防锈和包装，并在装箱单里标明产品号、齿轮主要参数、制造厂和制造日期等 防锈和包装 18 清除油污 清洗齿轮 17 保证表面粗糙度及接触区 研齿 16 检测接触区位置、大小、形状及噪声、按配对号打标记，供成对装配使用 配对 15 检查内孔尺寸及其跳动、轮齿同心度 中间检验 14 清洗 13 保证尺寸、轮齿同心度、表面粗糙度 磨内孔 12 保证渗碳层深、表面硬度、心部硬度、内孔园跳动以及端面平面度、 热处理 11 对几何精度和接触区进行检验 中间检验 10 清洗 9 刀倾法 通过倾斜刀盘轴线来修正主动 齿轮齿面 成形法 产形齿轮和被加工齿轮没有滚 切运动，工件齿槽形状与刀具 形状一致，适合加工传动比大 于2.5的齿轮 滚切法 用产形齿轮与被加工齿轮的啮 合运动来加工轮齿，刀盘轨迹 曲面