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水泥混凝土面层施工工序质量控制点明细表 序号 控制点名称 执行人员 技术质量要求 检查方法 1 材料质量 施工员 技术员 材料员 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土的面层采用的石子粒径不应大于15mm 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告 2 混凝土强度等级 施工员 技术员 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土面层兼面层强度等级不应小于C15 检查配合比通知单及检测报告 3 面层与下层的结合 施工员 质量员 面层与下一层应结合牢固，无裂缝、空鼓 用小锤轻击检查 4 表面质量 施工员 质量员 面层表面不应有裂痕、脱皮、麻面、起砂等缺陷 观察检查 5 面层表面坡度 施工员 质量员 面层的表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象 观察和采用泼水或用坡度尺检查 6 水泥砂浆踢脚线 施工员 质量员 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致。出墙厚度均匀 用小锤轻击、钢尺和观察检查 7 楼梯踏步构造 施工员 质量员 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条顺直 观察和钢尺检查 签 字 栏 技术质量负责人 专业工长 质检员 劳务负责人 水泥混凝土面层工序质量控制要求 1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。 2细石混凝土必须搅拌均匀，铺设时按标筋厚度刮平，随后用平板式振捣器振捣密实。待稍收水，即用铁抹子预压一边，使之平整，不显露石子。或使用铁滚筒往复交叉滚压3~5遍，低凹处用混凝土填补，滚压至表面泛浆。如泛出的浆水呈细花纹状，表明以滚压密实，即可进行压光。 3细石混凝土浇捣过程中应随压随抹，一般抹2~3遍，达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。必须是在水泥初凝前完成找平工作，水泥终凝前完成压光，以避免面层产生脱皮和裂缝等质量弊病，且保证强度。 4水泥混凝土面层原则上不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇注混凝土时，应对以凝结的混凝土接槎处进行处理：刷一层水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土并捣实压平，不显接茬。 5养护和成品保护：细石混凝土面层铺设后1d内，可用锯木屑、砂或其他材料覆盖，在常温下洒水养护。养护期不少于7d，且禁止上人走动或进行其他作业。 6浇注钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹得方法。即在混凝土楼地面浇捣完毕，表面略有吸水后随即抹平压光，达到设计要求。 7水泥混凝土散水、明沟应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m，房屋转角处应做45度缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度15~20mm，缝内填嵌柔性密封材料。