焊接富锌底漆钢板的高速平角焊专用药芯焊丝YCJMX50的研制.pdfVIP

焊接富锌底漆钢板的高速平角焊 专用药芯焊丝YCJMX50的研制 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 汪昌红1[1] 蔡俊王玲艳 刘瑶 概要：经过多次试验，研制出国产耐底漆平角焊YCJMX50药芯焊丝，采用YCJMX50药芯焊丝进行水平T形 接头双侧单丝或双侧双丝工艺焊接富锌底漆 D级船板，单丝焊接速度为 70 cm/min，双丝焊接速度达 120 cm/min，均具有优良的抗气孔和焊接工艺性能，在船厂生产现场试验中取得了满意的效果，并已通过7个 国家的船级社认可。 关键词： 药芯焊丝 底漆高速平角焊 0前言 随着近年来中国造船事业的飞速发展，更加高效的焊接材料、焊接方法得到应用，比 如：在船体分段制造中开始大量采用耐底漆优良的平角焊药芯焊丝进行多电极、自动化高速 平角焊接，逐渐取代了传统的铁粉焊条电弧焊。目前，这种专用药芯焊丝基本采用的是国外 产品，在这些结构的生产中，钢板都涂覆了一层各种各样的底漆，以防止结构在使用过程中 受到腐蚀。使用最为广泛的是工业用无机富锌底漆。 采用普通的药芯焊丝进行高速平角焊来焊接富锌底漆钢板的 T形接头，焊缝表面常常 出现各种焊接缺陷，如压痕、气孔等。为了防止这些焊接缺陷的产生，通常需要除去钢板表 面的底漆涂层，或者减小焊接速度。然而这些方法将降低生产效率，增加焊接成本。最佳的 解决方法是研制一种专用于富锌底漆钢板焊接的药芯焊丝，以保证在更高的焊接速度下具有 优良的抗气孔性能和焊缝成形。目前国外很多厂家已经成功研制抗底漆优良的高速平角焊药 芯焊丝，如日本神户制刚、韩国高丽和现代等，而在国内还属于空白。 1设计思路 焊接富锌底漆钢板时，焊接缺陷的产生是由于钢板表面的底漆涂层分解成气体，以及 焊丝本身由于表面存在润滑剂、内部粉芯材料增氢而进入焊缝形成的。无机富锌底漆薄膜一 般是由乙基硅酸盐，锌粉和防锈颜料等物质构成的。在焊接过程中，该薄膜分解成氢气，一 氧化碳，和金属锌蒸汽，一部分分解气体由底板和立板之间的间隙溢出，其余气体则进入熔 池，并在熔化金属中扩散。当气体在熔化金属中上浮速度约等于或小于熔池凝固速度时，就 会产生气孔、压痕。对焊接缺陷影响最大的是氢气，它主要来源于底漆受热分解后产生的气 体和焊丝本身熔敷金属扩散氢的含量。 在正常焊接速度下，当扩散氢含量很低时，在焊缝中几乎不形成氢气泡，因此在焊缝表 面也就没有气孔、压痕形成；相反地，当扩散氢含量很高时，氢气泡在熔池中快速长大，迅 速上浮，并在熔池凝固之前溢出，所以在焊缝表面也不会产生气孔、压痕。因而，当焊接速 度很低时，焊缝中含较低的扩散氢和含很高的扩散氢，对于提高普通的药芯焊丝抗气孔和压 痕来说是有利的。而当焊接速度较高时，在所有的扩散氢范围内均出现了压痕，主要原因是 在高速焊接条件下，焊接熔池凝固更快造成的。因此为了减少压痕和气孔的产生，控制扩散 氢含量是关键点；虽然高的扩散氢也可以防止气孔等缺陷的产生，但其抗裂性差，只能用于 厚度在 12 mm以下的钢板的焊接，限制了使用范围，另一方面就是改善熔渣性能，使氢气 能顺利地从熔池和熔渣中溢出，主要是减少造渣剂的数量和改善熔渣的透气性。减少造渣剂 的含量不仅减少了矿物质带入的水分，降低了焊缝金属扩散氢含量，而且由于减少了造渣剂， 使焊缝表面的焊接熔渣变薄，更有利于氢气的逸出。 根据以上分析，确定如下设计思路： （1）减少焊缝金属扩散氢含量； （2）减少造渣剂含量； （3）提高熔渣的覆盖性能。 1[1] 作者简介：汪昌红（1967，1-），研究员，主要从事焊接材料的研发。 2药芯焊丝的配方调试过程 该药芯焊丝为金红石型，药粉主要由TiO组成，以及其他的氧化物，如SiO、ZrO、AlO、 2 2 2 2 3 MgO、FeO、FeO等，氟化物如NaF、MgF、AlF、KF，以上物质是形成熔渣的主要成分，其 2 3 2 3 余的是脱氧剂如Mn、Si、Al、Ti、Mg和铁粉。焊丝的填充率控制在 13.5%-14.5%。 2.1试验方法 2.1.1焊丝拉制过程 采用了碳钢钢带，先将钢带轧制成U形，然后通过加粉装置在U形槽内加入占焊丝总重 量 13.5%-14