液压课程设计-完结.doc

目 录 一、 设计要求 2 二、 设计计算、元件选择及验算 3 （一）、负载分析 3 （二）、负载图和速度图的绘制 4 （三）、液压缸主要参数的确定 6 （四）、液压系统原理图的拟定 9 （五）、液压元件的选择 10 （六）、液压系统的性能验算 12 三、液压缸的装配图 14 四、电气原理图 14 五、各类阀零件图 15 六、集成块装配图 17 七、小组小结 18 八、个人设计小结 18 九、参考文献 20 液压与气压传动课程设计 以小组为单位（每组4人）按进度完成全部设计任务，明确设计思想，正确设定设计路线，计算步骤、表达说明、元件图纸须完整。 设计步骤： 明确设计要求； 分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出系统工况图； 确定执行元件的主要参数：根据最大负载确定系统的工作压力，油缸面积，活塞及活塞杆的直径等，画出执行元件工况图； 确定液压系统方案及拟定液压系统原理图； 选择液压元件：包括液压泵、控制阀、油管（软管、硬管）、油箱的容量等； 验算液压系统性能； 设计液压集成块； 绘制工作图和编制技术文件。 设计计算说明书（技术文件）要求 设计计算说明书采用A4纸，5号字体，单倍行距，不少于15页。内容包括： 设计要求； 设计计算、元件选择、验算等； 液压系统原理图一张； 按机械制图装配图要求绘制，标出元件的序号，列出所有元件的明细表，画出工作循环图，电磁铁动作顺序表 液压缸的装配图； 非标零件的零件图； 液压集成块零件图； 泵站装配图； 相关电气控制原理图； 设计总结； 参考文献。 设计要求 设计一专用铣床，若工作台、工件和夹具的总重量为，轴向切削力为，工作台总行程为，工作行程为，快进、快退速度为、工进速度为，加速、减速时间均为，工作台采用平导轨、静摩擦系数为，动摩擦系数为，试设计机床的液压传动系统。 设计计算、元件选择及验算 经过对设计要求的分析，绘制出工况图如下： 快进→工进→快退→停止 （一）、负载分析 （1）工作负载： （2）摩擦负载： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 （3）惯性负载： （4）液压缸在工作过程中各阶段的负载： 启动阶段： 启动加速阶段： 快进阶段： 工进阶段： 快退阶段： （5）运动时间： 快进： 工进： 快退： 设液压缸的机械效率，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力如下表一所示： 表一 工况 负载组成 液压缸负载 液压缸推力 启动 1100 1222 加速 1392 1547 快进 550 611 工进 30550 33944 反向启动 1100 1222 加速 1392 1547 快退 550 611 （二）、负载图和速度图的绘制 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图（图一）和速度循环图（图二），如下图所示。 图一 负载循环图 图二 速度循环图 （三）、液压缸主要参数的确定 初选液压缸的工作压力 表二 按负载选择执行元件的工作压力 负载 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力 0.8~1.0 1.5~2.0 2.5~3.0 3.0~4.0 4.0~5.0 5.0~5.0 表三 各类液压设备常用工作压力 设备类型 精加工机床 半精加工机床 粗加工或重型机床 农业机械 、小型工程机械、工程机械辅助机构 液压机、重型机械、大中型挖掘机、起重运输机械 工作压力 0.8~2.0 3.0~5.0 5.0~10.0 10.0~16.0 20.0~32.0 因为所要设计的液压传动系统在工进时负载最大，而在其它工况时负载都不太高，所以参考表二和表三，初选液压缸的工作压力 计算液压缸的主要尺寸 鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动连接液压缸（），快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表四选取此背压为 表四 执行元件背压的估计值 系统类型 背压 中低压系统（） 简单系统，一般轻载节流调速系统 0.2～0.5 回油路调速阀的调节系统 0.5～0.8 回油路带背压阀 0.5～1.5 带补油路的必式回答 0.8～1.5 中高压系统（） 同上 比中低压系统高50%～100% 高压系统（） 如锻压机械等 初算时背压可忽略不计 表五 按工作压力选取 工作压力 ≤5.0 5.