发电机检修时的试验与诊断.pptVIP

第一部分 发电机检修时的试验与诊断 一. 发电机试验与诊断的重要性，项目及分类 （－）试验与诊断的重要性 · 在制造厂：确保发电机的制造质量，检查发电机电气和机械特性是否达到设计要求及能否出厂。 · 在发电厂（用户）：检查发电机经运输和安装后有无损伤性缺陷和问题；发电机并网运行后，经大修及小修消缺后是否合格，能否达到正常运行的条件。 · 依据标准 国家标准 GB 755-2000《旋转电机定额和性能》 GB/T 7064-2002《透平型同步电机的技术要求》 GB 1029-80《同步电机试验方法》 GB 50150-91《电气设备交接试验标准》 电力行业 DL/T 596-1996《电气设备预防性试验规程》 （二）发电机试验项目及分类 按在制造厂内、工地安装（并网运行前后）及运行维护要求分为： 型式试验 出厂（检查）试验 交接试验 预防性试验 见表-1 发电机的试验项目 二．绕组的直流电阻测量 测量定子绕组的直流电阻：检查断股、接头焊接质量、套管引出线接触不良等； 测量转子绕组的直流电阻：检查匝间短路及接触状态； 测量方法及注意事项 1．用具有5位数字、精度0.1级的双臂电桥式微欧计； 2．基值很重要。出厂、交接、更换线圈； 3．应在冷状态下进行测量，并折合至同一温度进行比较； 4．对于测量不合格的发电机应进一步查明原因。如敲击各定子绕组接头或通直流（10～15％IN）观察有无发热部位。 特定标准 将试验结果折算在同一温度及校正了测量引线引起的误差后，定子应 1.5％（汽轮发电机）及 1％（水轮发电机）；转子应 2％，并应对各磁极线圈的连接点进行测量。 三．绕组的绝缘电阻测量 定子绕组绝缘电阻、吸收比及极化指数的测定。 1. 测定绝缘电阻时的物理过程 2. 测量绝缘电阻应注意的几个问题 (1) 温度的换算 Rc = Kt·Ri Rc 换算至40 ℃或75 ℃时的绝缘电阻 Ri 试验时温度为t时的绝缘电阻 Kt 换算因数 见表-2 绝缘电阻温度换算因数Kt (2) 合格标准 大修时的规定。 新投入或干燥后的规定。 (3) 定子绕组水内冷，绝缘电阻的测定 吸收比和极化指数合格值 表-3 吸收比及极化指数 表-4 转子绕组等部件绝缘电阻测量规定 四．直流泄漏电流测量及耐压试验 直流泄漏电流测量及耐压试验是发电机交接与预防试验标准及规范中规定必做的项目之一，进行此试验，可以比兆欧表更有效地发现定子绕组端部一些尚未贯通的集中性绝缘缺陷，其特点是： 1．可根据泄漏电流和施加电压是否呈线性比例关系或三相泄漏电流的不平衡度来判断定子绝缘状态——受潮、脏污或有局部绝缘缺陷； 2．直流耐压试验不会形成被试绝缘内部劣化的积累效应； 3．不需要容量较大的试验设备。 对于定子绕组为空气或氢气直接冷却的发电机，试验接线如图-2所示。 图-2 水内冷定子绕组——低压屏弊法 图-4 低压屏弊接线图 采用低压屏蔽法试验应注意的几个问题： 1．微安表摆动的消除 2．极化电势的消除 3．微安值Ix的换算 直流泄漏及耐压试验结果的判断 五．工频交流耐压试验 工频交流耐压试验的特点是试验电压与工作电压的波形与频率一致，从绝缘劣化和热击穿的机理考虑，最能检出定子绕组槽部的绝缘故障点或缺陷。 1．试验方法及注意事项 2．试验电压 3．试验结果判定 1．试验方法及注意事项 发电机定子绕组工频交流耐压试验的接线如图-5所示。试验应分相进行，被试相加电压，非被试相短路接地，然后进行以下准备工作。 （1）试验前应先用兆欧表分相检查定子绕组绝缘，如发现严重受潮或缺陷，需经消除后方可进行试验。定子绕组水内冷，应在通水且水质合格状态下进行；氢冷绕组应在充氢后氢纯度为96％以上或排氢后含氢量在3％以下进行，严禁在置换过程中进行试验。 （2）设备仪表全部接好后，在空载条件下调整保护间隙，其放电电压调至试验电压的110～120％范围内，断开电源。 （3）经过限流电阻3在高压侧短路，调试过流保护跳闸的可靠性。 （4）电压及电流保护调试检查无误，仪表接线经检查无误后即可将高压引线接至被试绕组上开始进行试验。 图-5 发电机定子绕组交流耐压试验接线 2．试验电压 交接试验：1.5Un+2250V 1Min 预防性试验：1.3Un～1.5Un 1Min 对于定子绕组在检修中进行过全部更换或局部更换的发电机，试验电压请参照DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》规定进行。 3．试验结果判定 （1）正常状态下，随着试验电压的上升，电流亦随之增大，电流表指示稳定。被试发电机内部无放电声及绝缘过热或焦糊气味。 （2）有以下现象时表明绝缘即将击穿或已被击穿： · 电压表指示数值摆动很大，电流表（毫安表）指示急剧增加